мэдээ

Манай үйлдвэрлэлд тасралтгүйшилэн хөвөнүйлдвэрлэлийн процессууд нь голчлон тигель зурах процесс ба усан сангийн зуухны зургийн процесс юм.Одоогийн байдлаар усан сангийн зуухны утас зурах процессын ихэнхийг зах зээл дээр ашиглаж байна.Өнөөдөр эдгээр хоёр зургийн процессын талаар ярилцъя.

1. Тигель хол зурах үйл явц

Тигель зурах процесс нь шилэн түүхий эдийг хайлж дуустал нь халааж, дараа нь хайлсан шингэнийг бөмбөрцөг хэлбэртэй болгох зорилготой хоёрдогч хэлбэржүүлэх үйл явц юм.Үүссэн бөмбөгийг дахин хайлуулж, утас руу татна.Гэсэн хэдий ч энэ арга нь үйлдвэрлэлд их хэмжээний хэрэглээ, тогтворгүй бүтээгдэхүүн, бага ургац зэрэг үл тоомсорлож болохгүй дутагдалтай талуудтай.Шалтгаан нь тигель утас татах үйл явцын төрөлхийн хүчин чадал нь бага, үйл явц нь тогтвортой байх нь тийм ч хялбар биш, харин үйлдвэрлэлийн процессын хоцрогдсон хяналтын технологитой маш сайн холбоотой байдаг.Тиймээс одоогоор тигель утас татах процессоор хянагддаг бүтээгдэхүүн, хяналтын технологи нь бүтээгдэхүүний чанарт хамгийн чухал нөлөө үзүүлж байна.

Шилэн шилэн процессын график

Ерөнхийдөө тигелийн хяналтын объектуудыг цахилгаан хайлуулах хяналт, гоожих хавтанг хянах, бөмбөг нэмэх хяналт гэсэн гурван хэсэгт хуваадаг.Цахилгаан хайлуулах хяналтанд хүмүүс ерөнхийдөө тогтмол гүйдлийн хэрэгслийг ашигладаг боловч зарим нь тогтмол хүчдэлийн хяналтыг ашигладаг бөгөөд эдгээрийг хоёуланг нь хүлээн зөвшөөрдөг.Нэвчилтийн хавтанг хянахад хүмүүс өдөр тутмын амьдрал, үйлдвэрлэлд ихэвчлэн тогтмол температурын хяналтыг ашигладаг боловч зарим нь тогтмол температурын хяналтыг ашигладаг.Бөмбөгийг хянахын тулд хүмүүс бөмбөгийг үе үе хянах хандлагатай байдаг.Хүмүүсийн өдөр тутмын үйлдвэрлэлд эдгээр гурван арга хангалттай, гэхдээшилэн утас ээрэх утас Тусгай шаардлагын дагуу эдгээр хяналтын аргууд нь алдагдсан хавтангийн гүйдэл ба хүчдэлийн хяналтын нарийвчлалыг ойлгоход амаргүй, бутны температур ихээхэн хэлбэлздэг, үйлдвэрлэсэн утасны нягтрал их хэмжээгээр хэлбэлздэг гэх мэт зарим дутагдалтай хэвээр байна.Эсвэл хээрийн хэрэглээний зарим багаж нь үйлдвэрлэлийн процесстой сайн уялдаагүй, тигелийн аргын шинж чанарт суурилсан зорилтот хяналтын арга байдаггүй.Эсвэл бүтэлгүйтэх хандлагатай, тогтвортой байдал нь тийм ч сайн биш юм.Шилэн шилэн бүтээгдэхүүний чанарт үйлдвэрлэл, амьдралд нарийн хяналт, нарийн судалгаа, хүчин чармайлт шаардлагатайг дээрх жишээнүүд харуулж байна.

1.1.Хяналтын технологийн үндсэн холбоосууд

1.1.1.Цахилгаан хайлуулах хяналт

Юуны өмнө гоожих хавтан руу урсаж буй шингэний температурыг жигд, тогтвортой байлгах, тигелийн зөв, үндэслэлтэй бүтэц, электродуудын зохион байгуулалт, тэдгээрийн байрлал, аргыг сайтар хангах шаардлагатай. бөмбөг нэмэх.Тиймээс цахилгаан хайлуулах хяналтанд хамгийн чухал зүйл бол хяналтын системийн тогтвортой байдлыг хангах явдал юм.Цахилгаан хайлуулах хяналтын систем нь ухаалаг хянагч, гүйдэл дамжуулагч, хүчдэлийн зохицуулагч гэх мэтийг ашигладаг. Бодит нөхцөл байдлын дагуу 4 үр дүнтэй оронтой багажийг зардлыг бууруулахад ашигладаг бөгөөд гүйдэл нь бие даасан үр дүнтэй утга бүхий гүйдэл дамжуулагчийг ашигладаг.Бодит үйлдвэрлэлд, үр нөлөөний дагуу, энэ системийг тогтмол гүйдлийн хяналтанд ашиглахдаа илүү боловсорч гүйцсэн, боломжийн процессын нөхцөлд үндэслэн шингэний сав руу урсаж буй шингэний температурыг Цельсийн ± 2 градусын дотор хянах боломжтой. Тиймээс үүнийг хянах боломжтой болохыг судалгаагаар тогтоосон.Энэ нь сайн гүйцэтгэлтэй бөгөөд усан сангийн зуухны утас татах процесст ойрхон байдаг.

1.1.2.Сохор хавтангийн хяналт

Нэвчилтийн хавтанг үр дүнтэй хянахын тулд ашигласан төхөөрөмжүүд нь бүгд тогтмол температур, тогтмол даралттай, харьцангуй тогтвортой шинж чанартай байдаг.Гаралтын хүчийг шаардлагатай хэмжээнд хүргэхийн тулд уламжлалт тохируулгатай тиристорын гох гогцоог орлуулдаг илүү сайн гүйцэтгэлтэй зохицуулагчийг ашигладаг;гоожих хавтангийн температурын нарийвчлал өндөр, үечилсэн хэлбэлзлийн далайц бага байхын тулд өндөр нарийвчлалтай 5 битийн температур хянагчийг ашигладаг.Бие даасан өндөр нарийвчлалтай RMS трансформаторыг ашиглах нь температурыг тогтмол хянах үед ч цахилгаан дохиог гажуудуулахгүй байх боломжийг олгодог бөгөөд систем нь өндөр тогтвортой төлөвтэй байдаг.

1.1.3 Бөмбөгийг хянах

Одоогийн үйлдвэрлэлд тигель утсыг татах процессын үе үе бөмбөг нэмэх хяналт нь хэвийн үйлдвэрлэлийн температурт нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлүүдийн нэг юм.Тогтмол бөмбөг нэмэх удирдлага нь систем дэх температурын тэнцвэрийг эвдэж, систем дэх температурын тэнцвэрийг дахин дахин эвдэж, дахин дахин тохируулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь систем дэх температурын хэлбэлзлийг ихэсгэж, температурын нарийвчлалыг тогтооход хэцүү болгодог. хяналт.Тасралтгүй цэнэглэх асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх, сайжруулахын тулд тасралтгүй цэнэглэх нь системийн тогтвортой байдлыг сайжруулах, сайжруулах бас нэг чухал тал юм.Учир нь зуухны шингэнийг хянах арга нь илүү үнэтэй бөгөөд өдөр тутмын үйлдвэрлэл, амьдралд дэлгэрүүлэх боломжгүй бол хүмүүс шинийг санаачилж, шинэ аргыг дэвшүүлэхэд ихээхэн хүчин чармайлт гаргасан байдаг.Бөмбөгний аргыг тасралтгүй жигд бус бөмбөг нэмэх болгон өөрчилсөн., та анхны системийн дутагдлыг даван туулж чадна.Утас татах явцад зуухны температурын хэлбэлзлийг багасгахын тулд датчик ба шингэний гадаргуугийн хоорондох контактын төлөвийг өөрчилж, бөмбөг нэмэх хурдыг тохируулна.Гаралтын тоолуурын дохиоллын хамгаалалтаар бөмбөг нэмэх үйл явц нь найдвартай, найдвартай байх баталгаатай болно.Нарийвчлалтай, тохиромжтой өндөр ба бага хурдны тохируулга нь шингэний хэлбэлзлийг бага байлгах боломжийг олгоно.Эдгээр хувиргалтыг хийснээр систем нь тогтмол хүчдэл ба тогтмол гүйдлийн хяналтын горимын дагуу өндөр тооллын утаснуудын тоог бага хязгаарт хэлбэлзүүлэх боломжийг олгодог.

2. Усан сангийн зуухны утас зурах үйл явц

Усан сангийн зуухны утас татах үйл явцын гол түүхий эд нь пирофилит юм.Зууханд пирофилит болон бусад найрлага нь хайлж дуустал халаана.Пирофиллит болон бусад түүхий эдийг халааж, зууханд шилэн уусмал болгон хайлуулж, дараа нь торго руу татна.Энэ процессоор үйлдвэрлэсэн шилэн эслэг нь дэлхийн нийт бүтээгдэхүүний 90 гаруй хувийг эзэлж байна.

2.1 Усан сангийн зуухны утас татах үйл явц

Усан сангийн зууханд утас татах үйл явц нь задгай түүхий эд нь үйлдвэрт орж, бутлах, нунтаглах, шигших зэрэг олон процессоор чанарын шаардлага хангасан түүхий эд болж, дараа нь том силос руу зөөвөрлөж, том саванд жигнэх явдал юм. силос хийж, найрлагыг жигд хольж, зуухны толгойн силос руу зөөвөрлөж, дараа нь зуурмагийн материалыг шураг тэжээгчээр хайлуулахын тулд нэгж хайлуулах зууханд хийж хайлуулж, хайлсан шил хийнэ.Хайлсан шил хайлж, нэгж хайлуулах зуухнаас гадагш гарсны дараа нэн даруй үндсэн гарц руу (мөн тодруулж, нэгэн төрлийн болгох буюу тохируулах хэсэг гэж нэрлэдэг) орж, цааш тодруулж, нэгэн төрлийн болгох, дараа нь шилжилтийн гарцаар (мөн хуваарилах хэсэг гэж нэрлэдэг) дамждаг. ) ба ажлын хэсэг (Мөн үүсгэгч суваг гэж нэрлэдэг) нь ховил руу урсаж, олон эгнээний сүвэрхэг цагаан алтны бутнуудын дундуур урсаж, утас болдог.Төгсгөлд нь хөргөгчөөр хөргөж, нэг судалтай тосоор бүрж, дараа нь эргэдэг утас татах машинаар татдаг.шилэн троссороомог.

3. Үйл явцын урсгалын диаграм

4. Процессын тоног төхөөрөмж

4.1 Мэргэшсэн нунтаг бэлдмэл

Үйлдвэрт орж ирж буй задгай түүхий эдийг буталж, нунтаглаж, чанарын шаардлага хангасан нунтаг болгон шигших ёстой.Үндсэн тоног төхөөрөмж: бутлуур, механик чичиргээт шигшүүр.

4.2 Багц бэлтгэх

Бетон зуурмагийн үйлдвэрлэлийн шугам нь хийн зөөвөрлөх, тэжээлийн систем, электрон жинлэх систем, хийн холигч дамжуулах систем гэсэн гурван хэсгээс бүрдэнэ.Үндсэн тоног төхөөрөмж: Пневматик зөөвөрлөгч тэжээлийн систем ба зуурмагийн материалыг жинлэх, холих дамжуулах систем.

4.3 Шилэн хайлуулах

Шил хайлуулах гэж нэрлэгддэг процесс нь өндөр температурт халааж шилэн шингэн болгоход тохиромжтой найрлагыг сонгох үйл явц боловч энд дурдсан шилэн шингэн нь жигд, тогтвортой байх ёстой.Үйлдвэрлэлд шил хайлуулах нь маш чухал бөгөөд эцсийн бүтээгдэхүүний гарц, чанар, өртөг, гарц, түлшний зарцуулалт, зуухны ашиглалтын хугацаатай маш нягт холбоотой байдаг.Үндсэн тоног төхөөрөмж: зуух, зуухны төхөөрөмж, цахилгаан халаалтын систем, шаталтын систем, зуухны хөргөлтийн сэнс, даралт мэдрэгч гэх мэт.

4.4 Шилэн утас үүсгэх

Шилэн цутгах нь шилэн шингэнийг шилэн шилэн утас болгон хийдэг процесс юм.Шилэн шингэн нь сүвэрхэг гоожих хавтан руу орж, гадагш урсдаг.Үндсэн тоног төхөөрөмж: эслэг үүсгэх өрөө, шилэн утас татах машин, хатаах зуух, бут, түүхий утас дамжуулах автомат төхөөрөмж, ороомог, савлах систем гэх мэт.

4.5 Хэмжээ тогтоох бодис бэлтгэх

Хэмжээ тогтоогчийг эпокси эмульс, полиуретан эмульс, тосолгооны материал, антистатик бодис болон төрөл бүрийн холбох бодисоор түүхий эд болгон бэлтгэж, ус нэмнэ.Бэлтгэх процессыг хүрэмтэй уураар халаах шаардлагатай бөгөөд ионгүйжүүлсэн усыг бэлтгэлийн ус гэж ерөнхийд нь хүлээн зөвшөөрдөг.Бэлтгэсэн хэмжээсийг тодорхойлох бодис нь давхаргын процессоор эргэлтийн сав руу ордог.Эргэлтийн савны гол үүрэг нь эргэлтэнд орох бөгөөд энэ нь хэмжээ хэмжигчийг дахин боловсруулж, дахин ашиглах, материал хэмнэх, хүрээлэн буй орчныг хамгаалах боломжтой болгодог.Үндсэн тоног төхөөрөмж: Нойтон бодис түгээх систем.

5. Шилэн хөвөнаюулгүй байдлын хамгаалалт

Агаар үл нэвтрэх тоосны эх үүсвэр: голчлон үйлдвэрлэлийн машин механизмын битүүмжлэл, түүний дотор нийт агаарын битүүмжлэл, хэсэгчилсэн битүүмжлэл.

Тоосыг зайлуулах, агааржуулалт: Эхлээд задгай талбайг сонгох шаардлагатай бөгөөд дараа нь энэ газарт тоосыг гадагшлуулахын тулд яндангийн агаар, тоос зайлуулах төхөөрөмж суурилуулсан байх ёстой.

Нойтон ажиллагаа: Нойтон гэж нэрлэгддэг үйл ажиллагаа нь тоосыг чийгтэй орчинд байлгах явдал юм, бид материалыг урьдчилан норгох, эсвэл ажлын орон зайд ус цацаж болно.Эдгээр аргууд нь тоосжилтыг багасгахад тустай.

Хувийн хамгаалалт: Гадаад орчны тоосжилтыг арилгах нь маш чухал боловч таны хамгаалалтыг үл тоомсорлож болохгүй.Ажиллахдаа шаардлагатай бол хамгаалалтын хувцас, тоосны маск өмс.Тоос арьсанд хүрмэгц тэр даруй усаар зайлна.Хэрэв тоос нь нүд рүү орвол яаралтай эмчилгээ хийлгэж, дараа нь яаралтай эмнэлэгт очиж эмчлүүлэх шаардлагатай., тоосыг амьсгалахаас болгоомжил.

Бидэнтэй холбоо барина уу:

Утасны дугаар:+8615823184699

Утасны дугаар: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com