мэдээ

Манай үйлдвэрлэлд тасралтгүйшилэн эслэгҮйлдвэрлэлийн процессууд нь голчлон тигель зурах процесс болон усан сангийн зуухны зурах процесс гэсэн хоёр төрөл юм. Одоогийн байдлаар зах зээл дээр усан сангийн зуухны утсан зурах процессын ихэнхийг ашиглаж байна. Өнөөдөр эдгээр хоёр зурах процессын талаар ярилцъя.

1. Круцибл Алс зурах үйл явц

Тигель зурах үйл явц нь хоёрдогч хэвний нэг төрөл бөгөөд голчлон шилэн түүхий эдийг хайлуулах хүртэл халааж, дараа нь хайлсан шингэнийг бөмбөрцөг хэлбэртэй объект болгон хувиргадаг. Үүссэн бөмбөлгийг дахин хайлуулж, утаслаг болгон татдаг. Гэсэн хэдий ч энэ арга нь үйлдвэрлэлийн их хэмжээний хэрэглээ, тогтворгүй бүтээгдэхүүн, бага гарц зэрэг үл тоомсорлож болохгүй сул талуудтай. Үүний шалтгаан нь тигель утсан зурах үйл явцын дотоод хүчин чадал бага, үйл явц тогтвортой байх нь амаргүй төдийгүй үйлдвэрлэлийн үйл явцын урвуу хяналтын технологитой маш сайн холбоотой юм. Тиймээс одоогоор тигель утсан зурах үйл явцаар хянагддаг бүтээгдэхүүнийг хяналтын технологи нь бүтээгдэхүүний чанарт хамгийн их нөлөөлдөг.

Шилэн шилэн процессын урсгалын график

Ерөнхийдөө тигелийн хяналтын объектуудыг голчлон гурван тал дээр хуваадаг: электрофузийн хяналт, алдагдах хавтангийн хяналт, бөмбөлөг нэмэх хяналт. Электроффузийн хяналтад хүмүүс ерөнхийдөө тогтмол гүйдлийн багаж ашигладаг боловч зарим нь тогтмол хүчдэлийн хяналтыг ашигладаг бөгөөд хоёулаа хүлээн зөвшөөрөгддөг. Алдагдал хавтангийн хяналтад хүмүүс өдөр тутмын амьдрал, үйлдвэрлэлд ихэвчлэн тогтмол температурын хяналтыг ашигладаг боловч зарим нь тогтмол температурын хяналтыг ашигладаг. Бөмбөлөг хяналтын хувьд хүмүүс завсарлагатай бөмбөлөг хяналтыг илүүд үздэг. Хүмүүсийн өдөр тутмын үйлдвэрлэлд эдгээр гурван арга хангалттай боловчшилэн ширхэгтэй ээрсэн утас Тусгай шаардлага тавьдаг ч эдгээр хяналтын аргууд нь зарим дутагдалтай талуудтай хэвээр байгаа бөгөөд тухайлбал алдагдал хавтангийн гүйдэл ба хүчдэлийн хяналтын нарийвчлалыг ойлгоход хялбар биш, бутны температур маш их хэлбэлздэг, үйлдвэрлэсэн утасны нягтрал маш их хэлбэлздэг. Эсвэл зарим хээрийн хэрэглээний багаж хэрэгслийг үйлдвэрлэлийн процесстой сайн хослуулаагүй бөгөөд тигелийн аргын шинж чанарт үндэслэсэн зорилтот хяналтын арга байхгүй. Эсвэл энэ нь эвдрэх хандлагатай бөгөөд тогтвортой байдал нь тийм ч сайн биш байдаг. Дээрх жишээнүүд нь үйлдвэрлэл, амьдралд шилэн бүтээгдэхүүний чанарыг сайжруулахын тулд нарийн хяналт, нямбай судалгаа, хүчин чармайлт шаардлагатай байгааг харуулж байна.

1.1. Хяналтын технологийн үндсэн холбоосууд

1.1.1. Электрофьюнцийн хяналт

Юуны өмнө, гоожих хавтан руу урсаж буй шингэний температур жигд, тогтвортой хэвээр байгаа эсэхийг тодорхой баталгаажуулах, тигелийн зөв, боломжийн бүтэц, электродуудын зохион байгуулалт, бөмбөлөг нэмэх байрлал, аргыг хангах шаардлагатай. Тиймээс электрофузийн хяналтад хамгийн чухал зүйл бол хяналтын системийн тогтвортой байдлыг хангах явдал юм. Электроффузийн хяналтын систем нь ухаалаг хянагч, гүйдлийн дамжуулагч, хүчдэлийн зохицуулагч гэх мэтийг ашигладаг. Бодит нөхцөл байдлаас шалтгаалан зардлыг бууруулахын тулд 4 үр дүнтэй оронтой багажийг ашигладаг бөгөөд гүйдэл нь бие даасан үр дүнтэй утгатай гүйдлийн дамжуулагчийг ашигладаг. Бодит үйлдвэрлэлд, үр нөлөөний дагуу, энэхүү системийг тогтмол гүйдлийн хяналтад ашиглахад, илүү боловсронгуй, боломжийн процессын нөхцөлд үндэслэн шингэний сав руу урсаж буй шингэний температурыг ± 2 хэмийн дотор хянах боломжтой тул судалгаагаар үүнийг хянах боломжтой болохыг тогтоожээ. Энэ нь сайн гүйцэтгэлтэй бөгөөд усан сангийн зуухны утас татах процесст ойрхон байдаг.

1.1.2. Сохор хавтангийн хяналт

Алдагдлын хавтанг үр дүнтэй хянахын тулд ашигласан төхөөрөмжүүд нь тогтмол температур, тогтмол даралттай бөгөөд харьцангуй тогтвортой шинж чанартай байдаг. Гаралтын чадлыг шаардлагатай утгад хүргэхийн тулд уламжлалт тохируулгатай тиристорын гох гогцоог орлох илүү сайн гүйцэтгэлтэй зохицуулагчийг ашигладаг; Алдагдлын хавтангийн температурын нарийвчлал өндөр, үечилсэн хэлбэлзлийн далайц бага байхын тулд өндөр нарийвчлалтай 5 битийн температурын хянагчийг ашигладаг. Бие даасан өндөр нарийвчлалтай RMS трансформаторыг ашиглах нь тогтмол температурын хяналттай үед ч цахилгаан дохио гажуудахгүй байх, систем өндөр тогтвортой төлөвтэй байх боломжийг олгодог.

1.1.3 Бөмбөгний хяналт

Одоогийн үйлдвэрлэлд тигелийн утсан зурах процессын завсарлагатай бөмбөлөг нэмэх хяналт нь хэвийн үйлдвэрлэлийн температурт нөлөөлдөг хамгийн чухал хүчин зүйлсийн нэг юм. Үе үе бөмбөлөг нэмэх хяналт нь системийн температурын тэнцвэрийг алдагдуулж, системийн температурын тэнцвэрийг дахин дахин эвдэж, дахин дахин тохируулж, системийн температурын хэлбэлзлийг томруулж, температурын нарийвчлалыг хянах хэцүү болгодог. Завсарлагатай цэнэглэлтийн асуудлыг хэрхэн шийдвэрлэх, сайжруулах талаар авч үзвэл тасралтгүй цэнэглэх нь системийн тогтвортой байдлыг сайжруулах бас нэг чухал тал юм. Учир нь зуухны шингэнийг хянах арга нь илүү үнэтэй бөгөөд өдөр тутмын үйлдвэрлэл, амьдралд түгээмэл хэрэглэгдэх боломжгүй тул хүмүүс шинэлэг зүйл хийж, шинэ аргыг дэвшүүлэхэд ихээхэн хүчин чармайлт гаргасан. Бөмбөлөгний аргыг тасралтгүй жигд бус бөмбөлөг нэмэх болгон өөрчилснөөр та анхны системийн дутагдлыг даван туулж чадна. Утас зурах явцад зуухны температурын хэлбэлзлийг бууруулахын тулд датчик болон шингэний гадаргуугийн хоорондох холбоо барих төлөвийг өөрчилж, бөмбөлөг нэмэх хурдыг тохируулдаг. Гаралтын тоолуурын дохиоллын хамгаалалтаар дамжуулан бөмбөлөг нэмэх үйл явц аюулгүй, найдвартай байх баталгаатай. Өндөр болон нам хурдны нарийвчлалтай, тохиромжтой тохируулга нь шингэний хэлбэлзлийг бага байлгах боломжийг олгодог. Эдгээр хувиргалтын тусламжтайгаар систем нь тогтмол хүчдэл ба тогтмол гүйдлийн хяналтын горимд өндөр тооллын утасны тоог бага хүрээнд хэлбэлзүүлэх боломжтой болно.

2. Усан сангийн зуухны утас татах үйл явц

Усан сангийн зуухны утас татах үйл явцын гол түүхий эд нь пирофиллит юм. Зууханд пирофиллит болон бусад орцуудыг хайлуулах хүртэл халаана. Пирофиллит болон бусад түүхий эдийг халааж, зууханд шилэн уусмал болгон хайлуулж, дараа нь торго болгон татдаг. Энэ аргаар үйлдвэрлэсэн шилэн ширхэг нь дэлхийн нийт үйлдвэрлэлийн 90 гаруй хувийг эзэлж байна.

2.1 Усан сангийн зуухны утсыг татах үйл явц

Усан сангийн зууханд утас татах үйл явц нь их хэмжээний түүхий эд нь үйлдвэрт орж, дараа нь бутлах, нунтаглах, шигших зэрэг хэд хэдэн процессоор мэргэшсэн түүхий эд болж, дараа нь том силос руу тээвэрлэж, том силосоор жигнэж, найрлагыг жигд хольж, зуухны толгойн силос руу зөөвөрлөсний дараа дараа нь зуурмагийн материалыг шураг тэжээгчээр нэгж хайлуулах зууханд оруулж, хайлуулж, хайлсан шил хийдэг. Хайлсан шилийг хайлуулж, нэгж хайлуулах зуухнаас урссаны дараа шууд гол суваг (тодруулах ба нэгэн төрлийн болгох буюу тохируулах суваг гэж нэрлэдэг) руу орж, цаашдын тунгалаг болгох, нэгэн төрлийн болгохын тулд шилжилтийн суваг (тархалтын суваг гэж нэрлэдэг) болон ажлын суваг (хэлбэржүүлэх суваг гэж нэрлэдэг)-ээр дамжин ховил руу урсаж, олон эгнээ сүвэрхэг цагаан алтан ханцуйгаар урсаж, утас болдог. Эцэст нь хөргөгчөөр хөргөж, монофиламент тослогчоор бүрж, дараа нь эргэлдэгч утас татах машинаар татаж,шилэн хөвөнгийн аялалороомог.

3. Процессын урсгалын график

4. Үйл явцын тоног төхөөрөмж

4.1 Мэргэшсэн нунтаг бэлтгэх

Үйлдвэрт орж ирж буй түүхий эдийг буталж, нунтаглаж, чанартай нунтаг болгон шигших ёстой. Үндсэн тоног төхөөрөмж: бутлуур, механик чичиргээт шигшүүр.

4.2 Багц бэлтгэх

Багцлах үйлдвэрлэлийн шугам нь гурван хэсгээс бүрдэнэ: хийн тээвэрлэлт ба тэжээлийн систем, электрон жинлэлтийн систем болон хийн холих тээвэрлэлтийн систем. Үндсэн тоног төхөөрөмж: Хийн тээвэрлэлт ба багц материалын жинлэлтийн ба холих тээвэрлэлтийн систем.

4.3 Шил хайлах

Шил хайлуулах процесс гэж нэрлэгддэг процесс нь өндөр температурт халаах замаар шилэн шингэн хийхэд тохиромжтой орцыг сонгох үйл явц боловч энд дурдсан шилэн шингэн нь жигд, тогтвортой байх ёстой. Үйлдвэрлэлд шил хайлуулах нь маш чухал бөгөөд энэ нь бэлэн бүтээгдэхүүний гарц, чанар, өртөг, гарц, түлшний зарцуулалт, зуухны ашиглалтын хугацаатай маш нягт холбоотой байдаг. Үндсэн тоног төхөөрөмж: зуух болон зуухны тоног төхөөрөмж, цахилгаан халаалтын систем, шаталтын систем, зуухны хөргөлтийн сэнс, даралтын мэдрэгч гэх мэт.

4.4 Шилэн утас үүсгэх

Шилэн хэв нь шилэн шингэнийг шилэн ширхэгийн утас болгон хувиргах үйл явц юм. Шилэн шингэн нь сүвэрхэг нэвчилттэй хавтан руу орж урсдаг. Үндсэн тоног төхөөрөмж: шилэн хэлбэржүүлэх өрөө, шилэн ширхэгийн зурах машин, хатаах зуух, бутлуур, түүхий утсыг автоматаар дамжуулах төхөөрөмж, ороомог, сав баглаа боодлын систем гэх мэт.

4.5 Хэмжээг тодорхойлох бодис бэлтгэх

Хэмжих бодисыг эпокси эмульс, полиуретан эмульс, тосолгооны материал, статик эсрэг бодис болон янз бүрийн холбогч бодисуудыг түүхий эд болгон ашиглаж, ус нэмдэг. Бэлтгэх процессыг бүрээстэй уураар халаах шаардлагатай бөгөөд ионгүйжүүлсэн усыг ерөнхийдөө бэлтгэлийн ус гэж хүлээн зөвшөөрдөг. Бэлтгэсэн хэмжээлэх бодис нь давхарга тус бүрийн процессоор эргэлтийн саванд ордог. Эргэлтийн савны гол үүрэг нь эргэлт хийх бөгөөд энэ нь хэмжээлэх бодисыг дахин боловсруулж, дахин ашиглах, материалыг хэмнэх, хүрээлэн буй орчныг хамгаалах боломжийг олгодог. Үндсэн тоног төхөөрөмж: Чийгшүүлэгч бодис олгох систем.

5. Шилэн эслэгаюулгүй байдлын хамгаалалт

Агаар нэвтрэхгүй тоосны эх үүсвэр: голчлон үйлдвэрлэлийн машин механизмын агаар нэвтрэхгүй байдал, үүнд ерөнхий болон хэсэгчилсэн агаар нэвтрэхгүй байдал орно.

Тоос зайлуулах болон агааржуулах: Эхлээд задгай зай сонгож, дараа нь тоосыг гаргахын тулд энэ газарт яндангийн агаар болон тоос зайлуулах төхөөрөмжийг суурилуулах ёстой.

Нойтон ажиллагаа: Нойтон ажиллагаа гэж нэрлэгддэг арга нь тоосыг чийглэг орчинд байлгах явдал юм. Бид материалыг урьдчилан норгох эсвэл ажлын орон зайд ус цацаж болно. Эдгээр аргууд нь тоосыг багасгахад тустай.

Хувийн хамгаалалт: Гадаад орчны тоосыг зайлуулах нь маш чухал боловч өөрийн хамгаалалтыг үл тоомсорлож болохгүй. Ажиллаж байхдаа шаардлагатай бол хамгаалалтын хувцас, тоосны маск зүүгээрэй. Тоос арьсанд хүрмэгц нэн даруй усаар зайлна. Хэрэв тоос нүдэнд орвол яаралтай тусламж үзүүлж, дараа нь эмнэлэгт яаралтай очиж, тоосыг амьсгалахаас болгоомжил.

Бидэнтэй холбоо барина уу:

Утасны дугаар: +8615823184699

Утасны дугаар: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com