мэдээ

Нийлмэл материалыг арматурын утас, хуванцар материалтай хослуулсан. Нийлмэл материал дахь давирхайн үүрэг маш чухал юм. Давирхайг сонгохдоо процессын хэд хэдэн онцлог шинж чанар, зарим механик шинж чанар, функциональ байдал (дулааны шинж чанар, шатамхай чанар, хүрээлэн буй орчны эсэргүүцэл гэх мэт), давирхайн шинж чанар нь нийлмэл материалын механик шинж чанарыг ойлгох гол хүчин зүйл болдог. Давирхайг сонгохдоо нийлмэл материалын үйл явц, шинж чанарыг тодорхойлох цонх автоматаар тодорхойлогдоно. Термостат давирхай нь сайн үйлдвэрлэх чадвартай тул давирхайн матрицын нийлмэл материалд түгээмэл хэрэглэгддэг давирхайн төрөл юм. Термопластик давирхай нь тасалгааны температурт бараг л шингэн эсвэл хагас хатуу байдаг ба концепцийн хувьд эцсийн төлөвт байгаа термопластик давирхайгаас илүү термопластик давирхайг бүрдүүлдэг мономеруудтай төстэй байдаг. Термостат давирхайг эдгээхээс өмнө янз бүрийн хэлбэрт оруулах боломжтой боловч хатууруулах бодис, үүсгэгч эсвэл дулааныг ашиглан хатаасны дараа дахин хэлбэржүүлж болохгүй, учир нь хатууруулах явцад химийн холбоо үүсч, жижиг молекулууд гурван хэмжээст хөндлөн холбоос болж хувирдаг. өндөр молекул жинтэй хатуу полимерууд.

Олон төрлийн термостат давирхай байдаг бөгөөд ихэвчлэн фенолын давирхайг ашигладаг.эпокси давирхай, бис-морины давирхай, винил давирхай, фенолын давирхай гэх мэт.

(1) Фенолын давирхай нь хатуурсны дараа сайн наалддаг, халуунд сайн тэсвэртэй, диэлектрик шинж чанартай, эрт термостат давирхай бөгөөд түүний онцгой шинж чанар нь галд тэсвэртэй, бага дулаан ялгаруулах хурд, утаа бага нягтрал, шаталт юм. Гарсан хий нь хор багатай байдаг. Боловсруулах чадвар сайтай, нийлмэл материалын эд ангиудыг хэвлэх, ороох, гараар хэвтүүлэх, шүрших, шахах зэрэг аргаар үйлдвэрлэх боломжтой. Олон тооны фенолын давирхайд суурилсан нийлмэл материалыг иргэний агаарын хөлгийн дотоод засал чимэглэлийн материалд ашигладаг.

(2)Эпокси давирхайНисэх онгоцны бүтцэд ашигладаг эрт үеийн давирхайн матриц юм. Энэ нь олон төрлийн материалаар тодорхойлогддог. Төрөл бүрийн хатууруулагч бодис ба хурдасгуур нь өрөөний температураас 180 ℃ хүртэл хатууруулах температурыг олж авах боломжтой; энэ нь илүү өндөр механик шинж чанартай; Сайн шилэн тохирох төрөл; дулаан ба чийгийн эсэргүүцэл; маш сайн хатуулаг; маш сайн үйлдвэрлэх чадвар (сайн хамрах хүрээ, дунд зэргийн давирхайн зуурамтгай чанар, сайн шингэн, даралтат зурвасын өргөн гэх мэт); том бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг бүхэлд нь хамт хатгахад тохиромжтой; хямд. Эпокси давирхайг сайн цутгах процесс, гайхалтай хатуулаг нь дэвшилтэт нийлмэл материалын давирхайн матрицад чухал байр суурийг эзэлдэг.

(3)Винил давирхайзэврэлтэнд тэсвэртэй маш сайн давирхайн нэг гэж хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Энэ нь ихэнх хүчил, шүлт, давсны уусмал, хүчтэй уусгагч бодисыг тэсвэрлэх чадвартай. Цаасан үйлдвэрлэл, химийн үйлдвэр, электроник, газрын тос, хадгалалт, тээвэрлэлт, байгаль орчныг хамгаалах, усан онгоц, автомашины гэрэлтүүлгийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь ханаагүй полиэфир ба эпокси давирхайн шинж чанартай тул эпокси давирхайн маш сайн механик шинж чанар, ханаагүй полиэстерийн үйл явцын сайн гүйцэтгэлтэй байдаг. Гайхамшигтай зэврэлтээс гадна энэ төрлийн давирхай нь халуунд сайн тэсвэртэй байдаг. Үүнд стандарт төрөл, өндөр температурын төрөл, галд тэсвэртэй төрөл, цохилтод тэсвэртэй төрөл болон бусад сортууд орно. Шилэн хүчитгэсэн хуванцар (FRP) -д винил давирхайг хэрэглэх нь голчлон гар тавих, ялангуяа зэврэлтээс хамгаалах зориулалттай. SMC-ийг хөгжүүлснээр энэ талаар хэрэглэх нь бас мэдэгдэхүйц юм.

(4) Өөрчлөгдсөн бисмалеймидын давирхайг (бисмалеймидын давирхай гэж нэрлэдэг) нийлмэл давирхайн матрицын шинэ сөнөөгч онгоцны шаардлагыг хангах зорилгоор боловсруулсан. Эдгээр шаардлагууд нь: 130 ℃ температурт том эд анги, нарийн төвөгтэй профиль, бүрэлдэхүүн хэсгүүдийн үйлдвэрлэл гэх мэт. Эпокси давирхайтай харьцуулахад Шуанма давирхай нь голчлон чийгшил, халуунд тэсвэртэй, ажлын өндөр температураар тодорхойлогддог; Сул тал нь үйлдвэрлэх чадвар нь эпокси давирхай шиг сайн биш, хатуурах температур өндөр (185 ℃-аас дээш) бөгөөд 200 ℃ температур шаарддаг. Эсвэл 200 хэмээс дээш температурт удаан хугацаагаар.
(5)Цианид (цин диакустик) эфирийн давирхай нь бага диэлектрик тогтмол (2.8~3.2) ба маш бага диэлектрик алдагдал тангенс (0.002~0.008), шил шилжилтийн өндөр температур (240~290℃), агшилт бага, чийг шингээх чадвар маш сайн механик шинж чанар, холбох шинж чанар гэх мэт бөгөөд эпокси давирхайтай ижил төстэй боловсруулах технологитой.
Одоогийн байдлаар цианатын давирхайг ихэвчлэн өндөр хурдны дижитал болон өндөр давтамжийн хэвлэмэл хэлхээний самбар, долгион дамжуулах өндөр хүчин чадалтай бүтцийн материал, сансар огторгуйд өндөр хүчин чадалтай бүтцийн нийлмэл материал гэсэн гурван чиглэлээр ашиглаж байна.

Энгийнээр хэлэхэд эпокси давирхайн гүйцэтгэл нь зөвхөн синтезийн нөхцлөөс хамаардаггүй, харин молекулын бүтцээс ихээхэн хамаардаг. Эпокси давирхай дахь глицидилийн бүлэг нь уян хатан сегмент бөгөөд давирхайн зуурамтгай чанарыг бууруулж, процессын гүйцэтгэлийг сайжруулдаг боловч нэгэн зэрэг хатаасан давирхайн халуунд тэсвэртэй байдлыг бууруулдаг. Эдгэрсэн эпокси давирхайн дулааны болон механик шинж чанарыг сайжруулах гол арга замууд нь бага молекул жинтэй, олон үйлдэлт чанар нь хөндлөн холбоосын нягтыг нэмэгдүүлэх, хатуу бүтцийг нэвтрүүлэх явдал юм. Мэдээжийн хэрэг, хатуу бүтцийг нэвтрүүлэх нь уусах чадвар буурч, зуурамтгай чанар нэмэгдэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь эпокси давирхайн үйл явцын гүйцэтгэл буурахад хүргэдэг. Эпокси давирхайн системийн температурын эсэргүүцлийг хэрхэн сайжруулах нь маш чухал асуудал юм. Давирхай ба хатууруулагчийн үүднээс авч үзвэл, илүү олон функциональ бүлгүүд, хөндлөн холбоосын нягтрал их байдаг. Tg өндөр байх тусам. Тодорхой ажиллагаа: Олон үйлдэлт эпокси давирхай эсвэл хатууруулагч хэрэглэх, өндөр цэвэршилттэй эпокси давирхайг ашиглах. Түгээмэл хэрэглэгддэг арга бол хатууруулах системд о-метил ацетальдегидийн эпокси давирхайг тодорхой хэмжээгээр нэмэх явдал бөгөөд энэ нь сайн нөлөөтэй, хямд өртөгтэй байдаг. Дундаж молекулын жин их байх тусам молекул жингийн хуваарилалт нарийсч, Tg өндөр байна. Тодорхой ажиллагаа: Олон үйлдэлт эпокси давирхай эсвэл хатууруулагч бодис эсвэл молекулын жингийн харьцангуй жигд тархалттай бусад аргыг хэрэглэнэ.

Нийлмэл матриц болгон ашигладаг өндөр хүчин чадалтай давирхайн матрицын хувьд боловсруулах чадвар, термофизик шинж чанар, механик шинж чанар зэрэг янз бүрийн шинж чанарууд нь практик хэрэглээний хэрэгцээг хангах ёстой. Давирхайн матрицыг үйлдвэрлэх чадвар нь уусгагч дахь уусах чадвар, хайлмал зуурамтгай чанар (шингэн чанар) ба зуурамтгай чанар, температурын өөрчлөлт (процессын цонх) зэрэг орно. Давирхайн найрлага, урвалын температурын сонголт нь химийн урвалын кинетик (эдгэх хурд), химийн реологийн шинж чанар (зуурамтгай чанар-температурын эсрэг цаг хугацаа), химийн урвалын термодинамик (экзотермик) зэргийг тодорхойлдог. Өөр өөр процессууд нь давирхайн зуурамтгай чанарт өөр өөр шаардлага тавьдаг. Ерөнхийдөө ороомгийн процессын хувьд давирхайн зуурамтгай чанар нь ерөнхийдөө 500cPs орчим байдаг; pultrusion процессын хувьд давирхайн зуурамтгай чанар нь ойролцоогоор 800 ~ 1200cPs байна; вакуум нэвтрүүлэх процессын хувьд давирхайн зуурамтгай чанар нь ерөнхийдөө 300cPs орчим байдаг ба RTM процесс нь илүү өндөр байж болох ч ерөнхийдөө 800cPs-ээс хэтрэхгүй; Урьдчилан бэлтгэх үйл явцын хувьд зуурамтгай чанар нь харьцангуй өндөр, ерөнхийдөө 30000~50000cPs байх шаардлагатай. Мэдээжийн хэрэг, зуурамтгай байдлын эдгээр шаардлагууд нь үйл явц, тоног төхөөрөмж, материалын шинж чанаруудтай холбоотой бөгөөд статик биш юм. Ерөнхийдөө температур нэмэгдэхийн хэрээр давирхайн зуурамтгай чанар нь доод температурын хязгаарт буурдаг; Гэсэн хэдий ч температур нэмэгдэхийн хэрээр давирхайг хатууруулах урвал бас явагддаг бөгөөд кинетикийн хувьд температур 10 ° C-ийн өсөлт бүрт урвалын хурд хоёр дахин нэмэгддэг бөгөөд энэ нь урвалын давирхайн системийн зуурамтгай чанар 10 ° C хүртэл нэмэгдэхийг тооцоолоход тустай хэвээр байна. тодорхой чухал зуурамтгай чанар. Жишээлбэл, 100 ℃ температурт 200cPs зуурамтгай чанар бүхий давирхайн системд зуурамтгай чанараа 1000cPs хүртэл нэмэгдүүлэхэд 50 минут шаардагддаг бол ижил давирхайн системд анхны зуурамтгай чанараа 200cPs-ээс бага байснаа 110cPs-ээс 1000cPs хүртэл нэмэгдүүлэхэд шаардагдах хугацаа 110℃ температурт байна. 25 минут орчим. Процессын параметрүүдийг сонгохдоо зуурамтгай чанар, гель хийх хугацааг бүрэн харгалзан үзэх шаардлагатай. Жишээлбэл, вакуум нэвтрүүлэх процесст ажлын температур дахь зуурамтгай чанар нь процесст шаардагдах зуурамтгай чанар дотор байх ёстой бөгөөд энэ температурт давирхайн савны ашиглалтын хугацаа нь давирхайг хангахад хангалттай урт байх ёстой. импортлох боломжтой. Дүгнэж хэлэхэд, тарилгын явцад давирхайн төрлийг сонгохдоо гель цэг, дүүргэх хугацаа, материалын температурыг харгалзан үзэх шаардлагатай. Бусад процессууд ижил төстэй нөхцөл байдалтай байдаг.

Хэвлэх явцад эд анги (хөгц) -ийн хэмжээ, хэлбэр, арматурын төрөл, процессын параметрүүд нь процессын дулаан дамжуулах хурд, масс дамжуулах процессыг тодорхойлдог. Давирхай нь химийн холбоо үүсгэснээр үүссэн экзотермик дулааныг эдгээдэг. Нэгж хугацаанд нэгж эзэлхүүнтэй химийн холбоо үүсэх тусам илүү их энерги ялгардаг. Давирхай ба тэдгээрийн полимерүүдийн дулаан дамжуулах коэффициент нь ерөнхийдөө бага байдаг. Полимержих явцад дулааныг зайлуулах хурд нь дулаан үүсгэх хурдтай таарахгүй. Эдгээр өсөн нэмэгдэж буй дулааны хэмжээ нь химийн урвалыг хурдасгахад хүргэдэг бөгөөд ингэснээр илүү их үр дүнд хүргэдэг. Энэ нь том зузаантай нийлмэл эд анги үйлдвэрлэхэд илүү чухал бөгөөд хатууруулах процессын замыг оновчтой болгох нь онцгой чухал юм. Урьдчилан хатуурлын өндөр экзотермик хурдаас үүдэлтэй орон нутгийн "температурын хэт халалт"-ын асуудал, дэлхийн процессын цонх болон орон нутгийн процессын цонхны хоорондох төлөвийн зөрүү (температурын зөрүү гэх мэт) бүгд хатах процессыг хэрхэн хянахтай холбоотой юм. Хэсэг дэх "температурын жигд байдал" (ялангуяа хэсгийн зузаанын чиглэлд) "температурын жигд байдал" -д хүрэх нь "үйлдвэрлэлийн систем" дэх зарим "нэгж технологи" -ын зохион байгуулалтаас (эсвэл хэрэглэх) хамаарна. Нимгэн хэсгүүдийн хувьд их хэмжээний дулааныг хүрээлэн буй орчинд тараах тул температур нь зөөлөн өсдөг, заримдаа хэсэг нь бүрэн эдгэрдэггүй. Энэ үед хөндлөн холболтын урвалыг дуусгахын тулд туслах дулааныг хэрэглэх шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл тасралтгүй халаалт.

Нийлмэл материалаас автоклав үүсгэх технологи нь уламжлалт автоклав үүсгэх технологитой харьцангуй юм. Автоклавын төхөөрөмж ашигладаггүй аливаа нийлмэл материал бүрдүүлэх аргыг ерөнхийд нь автоклавын бус хэлбэржүүлэх технологи гэж нэрлэж болно. . Одоогийн байдлаар сансар огторгуйн салбарт автоклавгүй хэвлэх технологийг ашиглах нь голчлон дараах чиглэлүүдийг агуулж байна: автоклавын бус prepreg технологи, шингэн хэвлэх технологи, урьдчилан шахаж хэвлэх технологи, богино долгионы аргаар хатууруулах технологи, электрон цацрагийн технологи, тэнцвэржүүлсэн даралтын шингэн үүсгэх технологи . Эдгээр технологийн дотроос OoA (Outof Autoclave) prepreg технологи нь уламжлалт автоклав үүсгэх процесст илүү ойр, гарын авлага болон автомат цутгах үйл явцын өргөн цар хүрээтэй тул үүнийг нэхмэл бус даавуу гэж үздэг тул хэрэгжих магадлалтай. их хэмжээгээр. Автоклав үүсгэх технологи. Өндөр хүчин чадалтай нийлмэл эд ангиудад автоклав ашиглах нэг чухал шалтгаан нь нүхжилт үүсэхээс сэргийлж, хатууруулах явцад аливаа хийн уурын даралтаас өндөр даралттай препрегэд хангалттай даралт өгөх явдал бөгөөд энэ нь OoA prepreg юм. Технологийн гол бэрхшээл бол нэвтлэх хэрэгтэй. Хэсгийн сүвэрхэг чанарыг вакуум даралтын дор хянаж, түүний гүйцэтгэл нь автоклавт хатаасан ламинатад хүрч чадах эсэх нь OoA prepreg чанар болон түүний хэвлэх процессыг үнэлэх чухал шалгуур юм.

OoA prepreg технологийн хөгжил нь анх давирхайн боловсруулалтаас үүдэлтэй. OoA prepregs-ийн давирхайг боловсруулахад гурван үндсэн зүйл байдаг: нэг нь цутгасан хэсгүүдийн сүвэрхэг чанарыг хянах, жишээлбэл, хатууруулах урвал дахь дэгдэмхий бодисыг багасгахын тулд нэмэлт урвалаар хатаасан давирхайг ашиглах; хоёр дахь нь хатаасан давирхайн гүйцэтгэлийг сайжруулах Автоклавын процессоос үүссэн давирхайн шинж чанар, түүний дотор дулааны шинж чанар, механик шинж чанарыг олж авах; Гурав дахь нь давирхайг атмосферийн даралтын даралтын градиент дор урсгах, зуурамтгай чанар нь урт байх, өрөөний температурыг хангалттай байлгах гэх мэт prepreg нь сайн үйлдвэрлэх чадвартай байх явдал юм. Түүхий эд үйлдвэрлэгчид дизайны тодорхой шаардлага, процессын аргын дагуу материалын судалгаа, боловсруулалт. Үндсэн чиглэлүүд нь: механик шинж чанарыг сайжруулах, гаднах хугацааг нэмэгдүүлэх, хатах температурыг бууруулах, чийг ба дулааны эсэргүүцлийг сайжруулах. Эдгээр гүйцэтгэлийн сайжруулалтын зарим нь зөрчилдөж байна. өндөр бат бөх чанар, бага температурт хатууруулах зэрэг . Та тэнцвэрийн цэгийг олж, үүнийг цогцоор нь авч үзэх хэрэгтэй!

Давирхайг боловсруулахаас гадна prepreg-ийн үйлдвэрлэлийн арга нь OoA prepreg-ийн хэрэглээний хөгжлийг дэмждэг. Судалгаагаар сүвэрхэг чанаргүй ламинат хийхэд өмнөх вакуум сувгийн ач холбогдлыг олж тогтоосон. Хагас шингээсэн препрег нь хийн нэвчилтийг үр дүнтэй сайжруулж чаддаг болохыг дараагийн судалгаанууд харуулсан. OoA prepregs нь давирхайгаар хагас шингээсэн, хуурай утаснууд нь яндангийн хийн суваг болгон ашиглагддаг. Хэсгийг хатууруулахад оролцдог хий, дэгдэмхий бодисууд нь эцсийн хэсгийн сүвэрхэг чанар нь <1% байхаар сувгаар дамждаг.
Вакуум уутлах процесс нь автоклавын бус хэлбэржүүлэх (OoA) процесст хамаарна. Товчхондоо энэ нь хөгц болон вакуум уутны хооронд бүтээгдэхүүнийг битүүмжилж, вакуум шахаж бүтээгдэхүүнийг илүү авсаархан, механик шинж чанар сайтай болгох үйл ажиллагаа юм. Үйлдвэрлэлийн үндсэн үйл явц нь

Эхлээд хэвний хэвэнд (эсвэл шилэн хуудас) суллах бодис эсвэл даавууг түрхэнэ. Урьдчилан сэргийлэх бодисыг ашигласан препрегийн стандартын дагуу шалгадаг бөгөөд үүнд гадаргуугийн нягтрал, давирхайн агууламж, дэгдэмхий бодис болон бусад мэдээлэл багтана. Урьдчилан бэлтгэсэн бүтээгдэхүүнээ хэмжээгээр нь хайчилж ав. Зүсэхдээ утаснуудын чиглэлийг анхаарч үзээрэй. Ерөнхийдөө утаснуудын чиглэлийн хазайлт нь 1 ° -аас бага байх шаардлагатай. Хоосон хэсэг бүрийг дугаарлаж, урьдчилсан дугаарыг тэмдэглэнэ үү. Давхаргыг тавихдаа давхаргыг тавих бүртгэлийн хуудсан дээр тавигдах дарааллыг чанд мөрдөж, PE хальс буюу суллах цаасыг утаснуудын чиглэлийн дагуу холбож, агаарын бөмбөлөгүүдийг байрлуулна. утаснуудын чиглэлийн дагуу хөөгдөнө. Скрепер нь препрегийг тарааж, давхаргын хоорондох агаарыг зайлуулахын тулд аль болох их хэмжээгээр хусдаг. Дээш тавихдаа заримдаа препрегүүдийг залгах шаардлагатай байдаг бөгөөд энэ нь шилэн чиглэлийн дагуу наасан байх ёстой. Холбох явцад давхцаж, бага давхцаж, давхарга бүрийн залгах давхаргыг шаталсан байх ёстой. Ерөнхийдөө нэг чиглэлтэй prepreg-ийн залгах завсар нь дараах байдалтай байна. 1 мм; сүлжсэн препрег нь зөвхөн давхцахыг зөвшөөрдөг, залгахгүй, давхцах өргөн нь 10 ~ 15 мм байна. Дараа нь вакуумаар урьдчилан нягтруулахад анхаарлаа хандуулаарай, урьдчилан шахах зузаан нь өөр өөр шаардлагын дагуу өөр өөр байдаг. Зорилго нь бүрэлдэхүүн хэсгийн дотоод чанарыг хангахын тулд давхаргад хуримтлагдсан агаар болон дэгдэмхий бодисыг гадагшлуулах явдал юм. Дараа нь туслах материал тавих, вакуум уутлах ажил байна. Уутыг битүүмжлэх, хатууруулах: Эцсийн шаардлага бол агаар алдахгүй байх явдал юм. Тайлбар: Агаар алдагдах нь элбэг байдаг газар бол чигжээсийн үе юм.

Бид бас үйлдвэрлэдэгшилэн шуудуу,шилэн дэвсгэр, шилэн тор, болоншилэн нэхмэл сэнс.

Бидэнтэй холбоо барина уу:

Утасны дугаар:+8615823184699

Утасны дугаар: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com