мэдээ

Нийлмэл материалыг бүгдийг нь арматурын утас болон хуванцар материалаар хослуулдаг. Нийлмэл материалд давирхайн үүрэг маш чухал юм. Давирхайн сонголт нь хэд хэдэн онцлог процессын параметрүүд, зарим механик шинж чанар, функциональ байдал (дулааны шинж чанар, шатамхай чанар, хүрээлэн буй орчны эсэргүүцэл гэх мэт)-ийг тодорхойлдог бөгөөд давирхайн шинж чанар нь нийлмэл материалын механик шинж чанарыг ойлгоход гол хүчин зүйл болдог. Давирхайг сонгоход нийлмэл материалын процесс болон шинж чанарын хүрээг тодорхойлдог цонх автоматаар тодорхойлогддог. Термосет давирхай нь сайн үйлдвэрлэлийн чадвартай тул давирхайн матрицын нийлмэл материалд түгээмэл хэрэглэгддэг давирхайн төрөл юм. Термосет давирхай нь өрөөний температурт бараг зөвхөн шингэн эсвэл хагас хатуу байдаг бөгөөд ойлголтын хувьд эцсийн төлөвт байгаа термопластик давирхайгаас илүү термопластик давирхайг бүрдүүлдэг мономеруудтай илүү төстэй байдаг. Термосет давирхайг хатаахаас өмнө тэдгээрийг янз бүрийн хэлбэрт оруулж болох боловч хатаагч бодис, инициатор эсвэл дулаанаар хатааж дууссаны дараа хатаах явцад химийн холбоо үүсч, жижиг молекулуудыг өндөр молекул жинтэй гурван хэмжээст хөндлөн холбогдсон хатуу полимер болгон хувиргадаг.

Термосет давирхай олон төрөл байдаг бөгөөд түгээмэл хэрэглэгддэг нь фенолын давирхай юм.эпокси давирхай, бис-морь давирхай, винил давирхай, фенолын давирхай гэх мэт

(1) Фенолын давирхай нь сайн наалддаг, сайн дулаанд тэсвэртэй, хатуурсны дараа диэлектрик шинж чанартай эрт үеийн термосет давирхай бөгөөд түүний онцгой шинж чанарууд нь маш сайн галд тэсвэртэй шинж чанар, бага дулаан ялгаруулах хурд, бага утааны нягтрал, шаталт юм. Ялгарч буй хий нь бага хортой. Боловсруулах чадвар сайтай бөгөөд нийлмэл материалын бүрэлдэхүүн хэсгүүдийг хэвлэх, ороох, гараар тавих, шүрших, лугших процессоор үйлдвэрлэх боломжтой. Иргэний нисэх онгоцны дотор засал чимэглэлийн материалд олон тооны фенолын давирхай дээр суурилсан нийлмэл материалыг ашигладаг.

(2)Эпокси давирхайнь нисэх онгоцны бүтцэд хэрэглэгддэг эртний давирхайн матриц юм. Энэ нь олон төрлийн материалаар тодорхойлогддог. Төрөл бүрийн хатаагч бодис болон хурдасгуур нь өрөөний температураас 180 ℃ хүртэл хатаах температурын хязгаарт хүрч чаддаг; энэ нь илүү өндөр механик шинж чанартай; сайн шилэн эслэгийн төрөл; дулаан ба чийгийн эсэргүүцэл; маш сайн хатуулаг; маш сайн үйлдвэрлэлийн чадвар (сайн бүрхүүл, дунд зэргийн давирхайн зуурамтгай чанар, сайн шингэн чанар, даралттай зурвасын өргөн гэх мэт); том эд ангиудыг бүхэлд нь хамт хатаахад тохиромжтой; хямд. Эпокси давирхайн сайн хэвний процесс болон гайхалтай хатуулаг нь дэвшилтэт нийлмэл материалын давирхайн матрицад чухал байр суурь эзэлдэг.

(3)Винил давирхайзэврэлтэнд тэсвэртэй маш сайн давирхайнуудын нэг гэдгээрээ хүлээн зөвшөөрөгдсөн. Энэ нь ихэнх хүчил, шүлт, давсны уусмал болон хүчтэй уусгагч орчинд тэсвэртэй. Энэ нь цаас үйлдвэрлэл, химийн үйлдвэрлэл, электроник, газрын тос, хадгалалт, тээвэрлэлт, байгаль орчныг хамгаалах, хөлөг онгоц, автомашины гэрэлтүүлгийн үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Энэ нь ханаагүй полиэстр болон эпокси давирхайн шинж чанартай тул эпокси давирхайн маш сайн механик шинж чанар болон ханаагүй полиэстрийн сайн процессын гүйцэтгэлийг хоёуланг нь агуулдаг. Зэврэлтээс маш сайн тэсвэртэй байхаас гадна энэ төрлийн давирхай нь сайн дулаан тэсвэртэй байдаг. Үүнд стандарт төрөл, өндөр температурын төрөл, галд тэсвэртэй төрөл, цохилтод тэсвэртэй төрөл болон бусад төрлүүд багтдаг. Шилэн бэхжүүлсэн хуванцар (FRP)-д винил давирхайг хэрэглэх нь голчлон гараар тавих, ялангуяа зэврэлтээс хамгаалах хэрэглээнд суурилдаг. SMC хөгжихийн хэрээр энэ чиглэлээр хэрэглэх нь бас мэдэгдэхүйц болсон.

(4) Өөрчлөгдсөн бисмалеймид давирхайг (бисмалеймид давирхай гэж нэрлэдэг) шинэ сөнөөгч онгоцны нийлмэл давирхайн матрицын шаардлагыг хангах зорилгоор боловсруулсан. Эдгээр шаардлагад: 130 ℃ температурт том эд анги, нарийн төвөгтэй профайл, эд анги үйлдвэрлэх гэх мэт орно. Эпокси давирхайтай харьцуулахад Шуангма давирхай нь голчлон чийгшил, халуунд тэсвэртэй, өндөр температурт тэсвэртэй байдаг; сул тал нь үйлдвэрлэлийн чадвар нь эпокси давирхай шиг сайн биш, хатуурах температур өндөр (185 ℃-ээс дээш хатуурах) бөгөөд 200 ℃ температур шаарддаг. Эсвэл 200 ℃-ээс дээш температурт удаан хугацаагаар ашиглах шаардлагатай.
(5) Цианид (чин диакустик) эфирийн давирхай нь диэлектрик тогтмол багатай (2.8~3.2) ба диэлектрик алдагдал маш багатай (0.002~0.008), шилэн шилжилтийн өндөр температуртай (240~290℃), агшилт багатай, чийг шингээлт багатай, механик шинж чанар болон холболтын маш сайн шинж чанартай бөгөөд эпокси давирхайтай төстэй боловсруулах технологитой.
Одоогийн байдлаар цианатын давирхайг голчлон гурван чиглэлээр ашиглаж байна: өндөр хурдны дижитал болон өндөр давтамжийн хэвлэмэл хэлхээний самбар, өндөр хүчин чадалтай долгион дамжуулагч бүтцийн материал, сансар судлалын өндөр хүчин чадалтай бүтцийн нийлмэл материал.

Энгийнээр хэлбэл, эпокси давирхай нь эпокси давирхайн гүйцэтгэл нь зөвхөн синтезийн нөхцөлтэй холбоотой төдийгүй молекулын бүтцээс голчлон хамаардаг. Эпокси давирхай дахь глицидил бүлэг нь уян хатан сегмент бөгөөд давирхайн зуурамтгай чанарыг бууруулж, процессын гүйцэтгэлийг сайжруулж чаддаг боловч хатуурсан давирхайн дулааны эсэргүүцлийг бууруулдаг. Хатуурсан эпокси давирхайн дулааны болон механик шинж чанарыг сайжруулах гол аргууд нь бага молекул жинтэй, хөндлөн холбоосын нягтралыг нэмэгдүүлэх, хатуу бүтэц нэвтрүүлэх олон үйлдэлт байдал юм. Мэдээжийн хэрэг, хатуу бүтэц нэвтрүүлэх нь уусах чадвар буурч, зуурамтгай чанар нэмэгдэхэд хүргэдэг бөгөөд энэ нь эпокси давирхайн процессын гүйцэтгэлийг бууруулдаг. Эпокси давирхайн системийн температурын эсэргүүцлийг хэрхэн сайжруулах вэ гэдэг нь маш чухал тал юм. Давирхай болон хатаагч бодисын үүднээс авч үзвэл функциональ бүлгүүд их байх тусам хөндлөн холбоосын нягтрал их байдаг. Tg өндөр байх тусам. Тодорхой үйлдэл: Олон үйлдэлт эпокси давирхай эсвэл хатаагч бодис ашиглахын тулд өндөр цэвэршилттэй эпокси давирхайг ашиглана. Түгээмэл хэрэглэгддэг арга бол хатаах системд тодорхой хэмжээний о-метил ацетальдегид эпокси давирхайг нэмэх явдал бөгөөд энэ нь сайн үр дүнтэй бөгөөд бага өртөгтэй байдаг. Дундаж молекул жин их байх тусам молекул жингийн тархалт нарийсч, Tg өндөр болно. Тодорхой үйлдэл: Харьцангуй жигд молекул жингийн тархалттай олон үйлдэлт эпокси давирхай эсвэл хатаагч бодис эсвэл бусад аргыг ашиглана уу.

Нийлмэл матриц болгон ашигладаг өндөр хүчин чадалтай давирхайн матрицын хувьд түүний боловсруулалтын чадвар, термофизик шинж чанар, механик шинж чанар зэрэг янз бүрийн шинж чанарууд нь практик хэрэглээний хэрэгцээг хангах ёстой. Давирхайн матрицын үйлдвэрлэлийн чадварт уусгагч дахь уусах чадвар, хайлалтын зуурамтгай чанар (шингэн чанар) болон зуурамтгай чанарын өөрчлөлт, температуртай холбоотой гель хугацааны өөрчлөлт (үйл явцын цонх) орно. Давирхайн найрлагын найрлага болон урвалын температурын сонголт нь химийн урвалын кинетик (хатууралтын хурд), химийн реологийн шинж чанар (зуурамтгай чанар-температур ба цаг хугацаа), химийн урвалын термодинамик (экзотермик)-ийг тодорхойлдог. Өөр өөр процессууд нь давирхайн зуурамтгай чанарт өөр өөр шаардлага тавьдаг. Ерөнхийдөө ороомгийн процессын хувьд давирхайн зуурамтгай чанар нь ерөнхийдөө 500cPs орчим байдаг; пултрузийн процессын хувьд давирхайн зуурамтгай чанар нь 800~1200cPs орчим байдаг; вакуум нэвтрүүлэх процессын хувьд давирхайн зуурамтгай чанар нь ерөнхийдөө 300cPs орчим байдаг бөгөөд RTM процесс нь илүү өндөр байж болох ч ерөнхийдөө 800cPs-ээс хэтрэхгүй; Урьдчилан бэлтгэх процессын хувьд зуурамтгай чанар нь харьцангуй өндөр, ерөнхийдөө 30000~50000cPs орчим байх шаардлагатай. Мэдээжийн хэрэг, эдгээр зуурамтгай чанарын шаардлага нь процесс, тоног төхөөрөмж, материалын шинж чанартай холбоотой бөгөөд статик биш юм. Ерөнхийдөө температур нэмэгдэхийн хэрээр давирхайн зуурамтгай чанар нь доод температурын хязгаарт буурдаг; гэсэн хэдий ч температур нэмэгдэхийн хэрээр давирхайн хатуурах урвал мөн үргэлжилдэг бөгөөд кинетикийн хувьд температур. Урвалын хурд 10℃ тутамд хоёр дахин нэмэгддэг бөгөөд энэхүү ойролцоо утга нь урвалд ордог давирхайн системийн зуурамтгай чанар нь тодорхой чухал зуурамтгай чанарын цэг хүртэл хэзээ нэмэгдэхийг тооцоолоход ашигтай хэвээр байна. Жишээлбэл, 100℃ температурт 200cP зуурамтгай чанартай давирхайн систем нь зуурамтгай чанараа 1000cP хүртэл нэмэгдүүлэхэд 50 минут шаардагддаг бөгөөд дараа нь ижил давирхайн систем анхны зуурамтгай чанараа 200cP-ээс бага байснаас 110℃ температурт 1000cP хүртэл нэмэгдүүлэхэд шаардагдах хугацаа нь ойролцоогоор 25 минут байна. Процессын параметрүүдийг сонгохдоо зуурамтгай чанар болон гельний хугацааг бүрэн харгалзан үзэх хэрэгтэй. Жишээлбэл, вакуум нэвтрүүлэх процесст ажлын температур дахь зуурамтгай чанар нь процесст шаардлагатай зуурамтгай чанарын хязгаарт байгаа эсэхийг баталгаажуулах шаардлагатай бөгөөд энэ температурт давирхайн хадгалах хугацаа нь давирхайг импортлох боломжтой байхаар хангалттай урт байх ёстой. Дүгнэж хэлэхэд, тарилгын процесст давирхайн төрлийг сонгохдоо гель цэг, дүүргэх хугацаа, материалын температурыг харгалзан үзэх ёстой. Бусад процессууд ижил төстэй нөхцөл байдалтай байдаг.

Хэвлэх процесст эд ангийн (хэвний) хэмжээ, хэлбэр, арматурын төрөл, процессын параметрүүд нь процессын дулаан дамжуулах хурд болон массын дамжуулалтын процессыг тодорхойлдог. Давирхай нь химийн холбоо үүсэх замаар үүсдэг экзотермик дулааныг хатууруулдаг. Нэгж хугацаанд нэгж эзэлхүүн тутамд илүү их химийн холбоо үүсэх тусам илүү их энерги ялгардаг. Давирхай болон тэдгээрийн полимерүүдийн дулаан дамжуулах коэффициентууд ерөнхийдөө нэлээд бага байдаг. Полимержих явцад дулааныг зайлуулах хурд нь дулааны үүсэлтийн хурдтай давхцаж чадахгүй. Эдгээр нэмэгдэл дулааны хэмжээ нь химийн урвалыг илүү хурдан хурдаар явуулахад хүргэдэг бөгөөд энэ нь өөрөө хурдасдаг урвал нь эцэстээ эд ангийн стрессийн эвдрэл эсвэл задралд хүргэдэг. Энэ нь том зузаантай нийлмэл эд анги үйлдвэрлэхэд илүү тод илэрдэг бөгөөд хатууруулах процессын замыг оновчтой болгох нь онцгой чухал юм. Урьдчилан бэлтгэх хатууралтын өндөр экзотермик хурдаас үүдэлтэй орон нутгийн "температурын хэт ачаалал"-ын асуудал, дэлхийн процессын цонх болон орон нутгийн процессын цонхны хоорондох төлөв байдлын зөрүү (жишээлбэл, температурын зөрүү) нь бүгд хатууруулах процессыг хэрхэн хянахтай холбоотой юм. Эд ангийн "температурын жигд байдал" (ялангуяа эд ангийн зузаан чиглэлд) нь "температурын жигд байдал"-д хүрэхийн тулд "үйлдвэрлэлийн систем" дэх зарим "нэгжийн технологи"-ийн зохион байгуулалт (эсвэл хэрэглээ)-ээс хамаарна. Нимгэн эд ангийн хувьд их хэмжээний дулааныг хүрээлэн буй орчинд тараах тул температур аажмаар өсдөг бөгөөд заримдаа эд анги бүрэн хатуурдаггүй. Энэ үед хөндлөн холболтын урвалыг дуусгахын тулд нэмэлт дулааныг хэрэглэх шаардлагатай, өөрөөр хэлбэл тасралтгүй халаах.

Нийлмэл материалыг автоклавгүй хэлбэржүүлэх технологи нь уламжлалт автоклав хэлбэржүүлэх технологитой харьцангуй юм. Ерөнхийдөө автоклавын тоног төхөөрөмж ашигладаггүй аливаа нийлмэл материал хэлбэржүүлэх аргыг автоклавгүй хэлбэржүүлэх технологи гэж нэрлэж болно. Одоогоор сансар судлалын салбарт автоклавгүй хэвний технологийг хэрэглэх нь голчлон дараах чиглэлүүдийг хамардаг: автоклавгүй препрег технологи, шингэн хэвний технологи, препрег шахалтын хэвний технологи, богино долгионы хатаах технологи, электрон цацраг хатаах технологи, тэнцвэртэй даралттай шингэн хэлбэржүүлэх технологи. Эдгээр технологийн дотроос OoA (Автоклаваас гадуур) препрег технологи нь уламжлалт автоклав хэлбэржүүлэх процесст илүү ойр бөгөөд гараар тавих болон автомат тавих процессын өргөн хүрээтэй суурьтай тул үүнийг өргөн хүрээнд хэрэгжүүлэх магадлалтай нэхмэл бус даавуу гэж үздэг. Автоклав хэлбэржүүлэх технологи. Өндөр хүчин чадалтай нийлмэл эд ангиудад автоклав ашиглах чухал шалтгаан нь хатаах явцад ямар ч хийн уурын даралтаас их препрегэд хангалттай даралт өгөх, нүх сүв үүсэхийг саатуулах явдал юм. Энэ бол OoA препрег юм. Технологийн даван туулах ёстой гол бэрхшээл юм. Вакуум даралтын дор эд ангийн нүх сүвийг хянаж болох эсэх, түүний гүйцэтгэл нь автоклавт хатаасан ламинатын гүйцэтгэлд хүрч чадах эсэх нь OoA препрегийн чанар болон түүнийг хэвэнд оруулах үйл явцыг үнэлэх чухал шалгуур юм.

OoA препрегийн технологийн хөгжил нь анх давирхайг хөгжүүлэхээс үүдэлтэй. OoA препрегийн давирхайг хөгжүүлэхэд гурван үндсэн зүйл байдаг: нэг нь хэвлэсэн эд ангийн сүвэрхэг чанарыг хянах, тухайлбал нэмэлт урвалаар хатуурсан давирхайг ашиглан хатууруулах урвал дахь дэгдэмхий бодисыг бууруулах; хоёрдугаарт, хатуурсан давирхайн гүйцэтгэлийг сайжруулах. Автоклавын процессоор үүссэн давирхайн шинж чанарт хүрэхийн тулд дулааны шинж чанар, механик шинж чанар; гуравдугаарт, урьдчилан бэлтгэсэн материал нь сайн үйлдвэрлэлийн чадвартай эсэхийг баталгаажуулах, тухайлбал давирхай нь атмосферийн даралтын даралтын градиент дор урсах боломжтой эсэхийг баталгаажуулах, удаан зуурамтгай чанар, өрөөний хангалттай температурыг гадаа байлгах гэх мэт. Түүхий эд үйлдвэрлэгчид тодорхой дизайны шаардлага, процессын аргын дагуу материалын судалгаа, хөгжүүлэлтийг явуулдаг. Гол чиглэлд дараахь зүйлс орно: механик шинж чанарыг сайжруулах, гадаад хугацааг нэмэгдүүлэх, хатууруулах температурыг бууруулах, чийг, дулааны эсэргүүцлийг сайжруулах. Эдгээр гүйцэтгэлийн сайжруулалтын зарим нь зөрчилтэй байдаг, тухайлбал өндөр хатуулаг, бага температурт хатуурах. Та тэнцвэрийн цэгийг олж, үүнийг цогцоор нь авч үзэх хэрэгтэй!

Давирхайн боловсруулалтаас гадна препрегийн үйлдвэрлэлийн арга нь OoA препрегийн хэрэглээний хөгжлийг дэмждэг. Судалгаагаар тэг нүх сүвтэй ламинат хийхэд препрегийн вакуум сувгууд чухал болохыг тогтоосон. Дараагийн судалгаагаар хагас шингээсэн препрегүүд нь хийн нэвчилтийг үр дүнтэй сайжруулж чадна гэдгийг харуулсан. OoA препрегүүдийг давирхайгаар хагас шингээдэг бөгөөд хуурай ширхэгийг утааны хийн суваг болгон ашигладаг. Эд ангийн хатуурахад оролцдог хий болон дэгдэмхий бодисууд нь эцсийн хэсгийн нүх сүвшил <1% байхаар сувгаар дамжин гадагшилж болно.
Вакуум уутлах процесс нь автоклавгүй хэлбэржүүлэх (OoA) процесст хамаарна. Товчхондоо, энэ нь бүтээгдэхүүнийг хэв болон вакуум уутны хооронд битүүмжилж, бүтээгдэхүүнийг илүү нягт, илүү сайн механик шинж чанартай болгохын тулд тоос сорогчоор даралтыг нэмэгдүүлдэг хэвний процесс юм. Үйлдвэрлэлийн гол процесс нь

Эхлээд хэвэнд (эсвэл шилэн хуудсан дээр) суллах бодис эсвэл суллах даавуу түрхэнэ. Урьдчилан бэлтгэсэн материалыг ашигласан урьдчилсан бэлтгэсэн материалын стандартын дагуу шалгана. Үүнд голчлон гадаргуугийн нягтрал, давирхайн агууламж, дэгдэмхий бодис болон өмнөх бэлтгэсэн материалын бусад мэдээлэл орно. Урьдчилан бэлтгэсэн материалыг хэмжээгээр нь хайчилж ав. Зүсэхдээ ширхэгийн чиглэлд анхаарлаа хандуулна. Ерөнхийдөө ширхэгийн чиглэлийн хазайлт 1°-ээс бага байх шаардлагатай. Хоосон хэсэг бүрийг дугаарлаж, өмнөх бэлтгэсэн материалын дугаарыг тэмдэглэнэ. Давхаргыг тавихдаа давхаргыг тавих бүртгэлийн хуудсан дээр шаардлагатай дарааллын дагуу хатуу байрлуулж, PE хальс эсвэл суллах цаасыг ширхэгийн чиглэлийн дагуу холбож, агаарын бөмбөлгийг ширхэгийн чиглэлийн дагуу хөөж гаргах хэрэгтэй. Хусуур нь өмнөх бэлтгэсэн материалыг тарааж, давхаргын хоорондох агаарыг зайлуулахын тулд аль болох их хусаж гаргадаг. Давхаргыг тавихдаа заримдаа урьдчилсан бэлтгэсэн материалыг залгах шаардлагатай байдаг бөгөөд үүнийг ширхэгийн чиглэлийн дагуу залгах ёстой. Залгах явцад давхцаж, давхцал багатай байх ёстой бөгөөд давхарга бүрийн залгах оёдлыг шаталсан байдлаар хийх хэрэгтэй. Ерөнхийдөө нэг чиглэлтэй препрегийн залгах зай нь дараах байдалтай байна. 1 мм; сүлжмэл препрегийг зөвхөн давхцуулж болно, залгахгүй бөгөөд давхцлын өргөн нь 10~15 мм байна. Дараа нь вакуум урьдчилан нягтруулахад анхаарлаа хандуулаарай, урьдчилан шахах зузаан нь өөр өөр шаардлагаас хамааран өөр өөр байдаг. Зорилго нь давхаргад гацсан агаар болон препрегийн дэгдэмхий бодисыг гадагшлуулж, бүрэлдэхүүн хэсгийн дотоод чанарыг баталгаажуулах явдал юм. Дараа нь туслах материалыг байрлуулж, вакуум уутанд хийх ажил явагдана. Уутыг битүүмжлэх, хатаах: Эцсийн шаардлага бол агаар алдагдахгүй байх явдал юм. Тайлбар: Агаар ихэвчлэн алдагддаг газар бол чигжээсийн холбоос юм.

Бид мөн үйлдвэрлэдэгшилэн хөвөн шууд гүйлт,шилэн хөвөн дэвсгэр, шилэн шилэн тор, мөншилэн хөвөн нэхмэл эргэлдэх.

Бидэнтэй холбоо барина уу:

Утасны дугаар: +8615823184699

Утасны дугаар: +8602367853804

Email:marketing@frp-cqdj.com