Мэдээ

-ийн хөгжилханаагүй полиэфир давирхайбүтээгдэхүүн нь 70 гаруй жилийн түүхтэй. Ийм богино хугацаанд ханаагүй полиэфир давирхайн бүтээгдэхүүн гаралт, техникийн түвшинд хурдацтай хөгжиж байна. Өмнө нь ханаагүй полиэфир давирхайн бүтээгдэхүүнүүд нь термостат давирхайн үйлдвэрлэлийн хамгийн том сортуудын нэг болж хөгжсөн. Ханаагүй полиэфир давирхайг боловсруулах явцад бүтээгдэхүүний патент, бизнесийн сэтгүүл, техникийн ном гэх мэт техникийн мэдээлэл ар араасаа гарч ирдэг. Одоогийн байдлаар жил бүр олон зуун шинэ бүтээлийн патент байдаг бөгөөд тэдгээр нь ханаагүй полиэфир давирхайтай холбоотой байдаг. Ханаагүй полиэфир давирхайг үйлдвэрлэх, хэрэглэх технологи нь үйлдвэрлэл хөгжихийн хэрээр улам боловсронгуй болж, үйлдвэрлэлийн болон хэрэглээний онолын өөрийн гэсэн өвөрмөц, бүрэн гүйцэд техникийн систем аажмаар бүрэлдэж байгаа нь харагдаж байна. Өнгөрсөн хөгжлийн явцад ханаагүй полиэфир давирхай нь ерөнхий хэрэглээнд онцгой хувь нэмэр оруулсан. Цаашид тусгай зориулалтын зарим салбарт хөгжихийн зэрэгцээ ерөнхий зориулалтын давирхайн өртөг буурах болно. Дараах сонирхолтой бөгөөд ирээдүйтэй ханаагүй полиэфир давирхайн төрлүүд байна: агшилт багатай давирхай, галд тэсвэртэй давирхай, хатууруулагч давирхай, бага стирол дэгдэмхий давирхай, зэврэлтэнд тэсвэртэй давирхай, гель бүрэх давирхай, гэрлээр хатуурдаг давирхай Ханаагүй полиэфир давирхай, хямд үнэтэй давирхай тусгай шинж чанартай, шинэ түүхий эд, процессоор нийлэгжүүлсэн өндөр хүчин чадалтай модны хуруунууд.

1.Бага агшилттай давирхай

Энэ давирхайн төрөл зүйл нь зүгээр л хуучин сэдэв байж болох юм. Ханаагүй полиэфир давирхайг хатууруулах явцад их хэмжээний агшилт дагалддаг бөгөөд ерөнхий эзэлхүүний агшилтын хэмжээ 6-10% байна. Энэ агшилт нь шахалтын хэлбэрт (SMC, BMC) биш харин материалыг маш ихээр деформаци хийх эсвэл бүр хагарах боломжтой. Энэ дутагдлыг арилгахын тулд термопластик давирхайг ихэвчлэн бага агшилтын нэмэлт болгон ашигладаг. Энэ чиглэлээр патентыг DuPont компанид 1934 онд олгосон бөгөөд патентын дугаар нь US 1.945,307. Патент нь винил нэгдлүүдтэй хоёр үндсэн гөрөөсний хүчлүүдийн сополимержилтийг тайлбарладаг. Тухайн үед энэхүү патент нь полиэфир давирхайн агшилт багатай технологийг анхлан нэвтрүүлсэн нь ойлгомжтой. Тэр цагаас хойш олон хүмүүс сополимер системийг судлахад бүх хүчээ зориулж, тэр үед хуванцар хайлш гэж тооцогддог байв. 1966 онд Маркогийн бага агшилттай давирхайг хэвний болон үйлдвэрлэлийн үйлдвэрлэлд анх ашигласан.

Хуванцар эдлэлийн үйлдвэрүүдийн холбоо энэ бүтээгдэхүүнийг дараа нь "SMC" гэж нэрлэсэн бөгөөд энэ нь хуудас хэвлэх нэгдэл, агшилт багатай урьдчилсан хольц "BMC" нь бөөнөөр цутгах нэгдэл гэсэн үг юм. SMC хуудасны хувьд давирхайгаар цутгасан эд ангиуд нь тохирох тэсвэрлэх чадвар, уян хатан чанар, А зэрэглэлийн гялбаатай байх шаардлагатай бөгөөд гадаргуу дээр бичил хагарлаас зайлсхийх хэрэгтэй бөгөөд энэ нь тохирох давирхайг агшилтын хурд багатай байлгахыг шаарддаг. Мэдээжийн хэрэг, олон патентууд энэ технологийг сайжруулж, сайжруулж, бага агшилтын үр нөлөөний механизмын талаархи ойлголт аажмаар боловсорч, цаг хугацааны шаардлагаар төрөл бүрийн бага агшилттай бодисууд эсвэл бага зэрэглэлийн нэмэлтүүд гарч ирэв. Агшилт багатай нэмэлтүүд нь полистирол, полиметилметакрилат гэх мэт түгээмэл хэрэглэгддэг.

drtgf (1) 2. Галд тэсвэртэй давирхай

Заримдаа галд тэсвэртэй материал нь мансууруулах бодисыг аврахтай адил чухал бөгөөд галд тэсвэртэй материал нь гамшгаас зайлсхийх эсвэл багасгах боломжтой. Европт сүүлийн 10 жилийн хугацаанд галд тэсвэртэй бодис хэрэглэсний улмаас галын улмаас нас барсан хүний тоо 20 орчим хувиар буурсан байна. Галд тэсвэртэй материалын аюулгүй байдал нь өөрөө маш чухал юм. Үйлдвэрт ашигласан материалын төрлийг стандартчилах нь удаан бөгөөд хэцүү үйл явц юм. Одоогийн байдлаар Европын хамтын нийгэмлэг галоген болон галоген-фосфорын дөл тэсрүүлэгчийн аюулын үнэлгээг хийж байна. , тэдгээрийн ихэнх нь 2004-2006 оны хооронд баригдаж дуусна.Одоогийн байдлаар манай улс галд тэсвэртэй реактив давирхайг бэлтгэхдээ ихэвчлэн хлор агуулсан эсвэл бром агуулсан диол буюу хоёр үндсэн хүчлийн галоген орлуулагчийг түүхий эд болгон ашиглаж байна. Галоген галд тэсвэртэй бодисууд нь шатаах үед их хэмжээний утаа үүсгэдэг бөгөөд маш их цочроох чадвартай устөрөгчийн галидыг үүсгэдэг. Шаталтын явцад үүссэн өтгөн утаа, хорт утаа нь хүмүүст ихээхэн хор хөнөөл учруулдаг.

drtgf (2)

Гал түймрийн ослын 80 гаруй хувь нь үүнээс үүдэлтэй. Бром эсвэл устөрөгчийн суурьтай галд тэсвэртэй бодис хэрэглэх өөр нэг сул тал нь тэдгээрийг шатаах үед идэмхий болон хүрээлэн буй орчныг бохирдуулагч хий үүсэх бөгөөд энэ нь цахилгаан эд ангиудад гэмтэл учруулах болно. Шингэн хөнгөн цагааны исэл, магни, халхавч, молибдений нэгдлүүд болон бусад галд тэсвэртэй нэмэлтүүд гэх мэт органик бус галд тэсвэртэй бодисуудыг ашиглах нь утаа багатай, хоруу чанар багатай галд тэсвэртэй давирхайг үүсгэдэг боловч тэдгээр нь тодорхой утаа дарах нөлөөтэй байдаг. Харин органик бус галд тэсвэртэй дүүргэгчийн хэмжээ хэт их байвал давирхайн зуурамтгай чанар нэмэгдэж, энэ нь барилгын ажилд тохиромжгүй төдийгүй давирхайд их хэмжээний нэмэлт галд тэсвэртэй бодис нэмэхэд нөлөөлнө. хатуурсны дараа давирхайн механик бат бэх ба цахилгаан шинж чанар.

Одоогийн байдлаар гадаадын олон патентууд фосфорын үндсэн дээр галд тэсвэртэй бодисыг бага хоруу чанар, утаа багатай галд тэсвэртэй давирхай үйлдвэрлэх технологийг мэдээлсэн. Фосфор дээр суурилсан галд тэсвэртэй бодисууд нь галд тэсвэртэй нөлөө үзүүлдэг. Шаталтын явцад үүссэн метафосфорын хүчил нь тогтвортой полимер төлөвт полимержиж, хамгаалалтын давхарга үүсгэж, шаталтын объектын гадаргууг бүрхэж, хүчилтөрөгчийг тусгаарлаж, давирхайн гадаргуугийн усгүйжүүлэлт, нүүрстөрөгчжилтийг дэмжиж, нүүрстөрөгчжүүлсэн хамгаалалтын хальс үүсгэдэг. Ингэснээр шатахаас сэргийлж, фосфорын үндсэн дээр галд тэсвэртэй бодисыг галоген галд тэсвэртэй бодисуудтай хамт хэрэглэж болох бөгөөд энэ нь маш тодорхой синергетик нөлөөтэй байдаг. Мэдээжийн хэрэг, галд тэсвэртэй давирхайн ирээдүйн судалгааны чиглэл нь утаа багатай, хоруу чанар багатай, өртөг багатай байдаг. Тохиромжтой давирхай нь утаагүй, хоргүй, өртөг багатай, давирхайд нөлөөлдөггүй, бие махбодийн өвөрмөц шинж чанартай, нэмэлт материал нэмэх шаардлагагүй, давирхай үйлдвэрлэх үйлдвэрт шууд үйлдвэрлэх боломжтой.

3. хатууруулагч давирхай

Ханаагүй полиэфир давирхайн анхны сортуудтай харьцуулахад одоогийн давирхайн бат бөх чанар ихээхэн сайжирсан. Гэсэн хэдий ч ханаагүй полиэфир давирхайн үйлдвэрлэлийн доод урсгалыг хөгжүүлэхийн хэрээр ханаагүй давирхайн гүйцэтгэлд, ялангуяа бат бөх байдлын хувьд илүү шинэ шаардлага тавигдаж байна. Хатаах дараа ханаагүй давирхайн хэврэг байдал нь ханаагүй давирхайн хөгжлийг хязгаарладаг чухал асуудал болж хувирсан. Цутгамал цутгамал гар урлалын бүтээгдэхүүн эсвэл цутгамал эсвэл шархны бүтээгдэхүүн байхаас үл хамааран хугарлын суналт нь давирхайн бүтээгдэхүүний чанарыг үнэлэх чухал үзүүлэлт болдог.

Одоогийн байдлаар гадаадын зарим үйлдвэрлэгчид хатуулгийг сайжруулахын тулд ханасан давирхайг нэмэх аргыг ашигладаг. Ханасан полиэфир, стирол-бутадиен резин, карбоксит төгсгөлтэй (суо-) стирол-бутадиен резин гэх мэтийг нэмэхэд энэ арга нь физик чангаруулах аргад хамаарна. Мөн ханаагүй полиэфирийн давирхай болон эпокси давирхай, полиуретан давирхайгаас үүссэн харилцан нэвтрэн орох сүлжээний бүтэц зэрэг ханаагүй полиэфирийн үндсэн гинжин хэлхээнд блок полимеруудыг нэвтрүүлэхэд ашиглаж болох бөгөөд энэ нь давирхайн суналтын бат бэх, цохилтын бат бөх чанарыг ихээхэн сайжруулдаг. , энэ чангаруулах арга нь химийн чангаруулах аргад хамаарна. Хүссэн уян хатан байдалд хүрэхийн тулд илүү реактив ханаагүй полиэфирийг бага реактив материалтай холих гэх мэт физик чангаруулах болон химийн хатуужуулалтыг хослуулан хэрэглэж болно.

Одоогийн байдлаар SMC хуудас нь хөнгөн жинтэй, өндөр бат бэх, зэврэлтэнд тэсвэртэй, уян хатан дизайнтай тул автомашины үйлдвэрлэлд өргөн хэрэглэгддэг. Автомашины хавтан, арын хаалга, гадна хавтан зэрэг чухал хэсгүүдийн хувьд автомашины гадна талын хавтан гэх мэт сайн хатуулаг шаардагдана. Хамгаалагч нь хязгаарлагдмал хэмжээгээр нугалж, бага зэрэг нөлөөлсний дараа анхны хэлбэрээ олж авах боломжтой. Давирхайн бат бөх чанарыг нэмэгдүүлэх нь барилгын явцад хатуулаг, гулзайлтын хүч, халуунд тэсвэртэй, хатуурах хурд зэрэг давирхайн бусад шинж чанараа алддаг. Давирхайн бусад өвөрмөц шинж чанарыг алдагдуулахгүйгээр давирхайн бат бөх чанарыг сайжруулах нь ханаагүй полиэфир давирхайг судлах, хөгжүүлэх чухал сэдэв болсон.

4. Стирол багатай дэгдэмхий давирхай

Ханаагүй полиэфир давирхайг боловсруулах явцад дэгдэмхий хортой стирол нь барилгын ажилчдын эрүүл мэндэд ихээхэн хор хөнөөл учруулна. Үүний зэрэгцээ стирол агаарт ялгардаг бөгөөд энэ нь мөн агаарын ноцтой бохирдол үүсгэдэг. Тиймээс олон эрх баригчид үйлдвэрлэлийн цехийн агаар дахь стиролын зөвшөөрөгдөх концентрацийг хязгаарладаг. Жишээлбэл, АНУ-д түүний зөвшөөрөгдөх өртөлтийн түвшин (зөвшөөрөгдөх өртөлтийн түвшин) 50ppm байдаг бол Швейцарьт PEL-ийн утга нь 25ppm байдаг тул ийм бага агуулгад хүрэх нь тийм ч хялбар биш юм. Хүчтэй агааржуулалтанд найдах нь бас хязгаарлагдмал. Үүний зэрэгцээ хүчтэй агааржуулалт нь бүтээгдэхүүний гадаргуугаас стирол алдаж, агаарт их хэмжээний стирол дэгдэмхийлэхэд хүргэдэг. Иймээс стиролын дэгдэмхий байдлыг үндсээр нь бууруулах арга замыг олохын тулд давирхай үйлдвэрлэх үйлдвэрт энэ ажлыг дуусгах шаардлагатай хэвээр байна. Энэ нь агаарыг бохирдуулдаггүй эсвэл бага бохирдуулдаг стирол бага дэгдэмхий (LSE) давирхайг эсвэл стирол мономергүй ханаагүй полиэфир давирхайг боловсруулах шаардлагатай.

Дэгдэмхий мономеруудын агуулгыг багасгах нь сүүлийн жилүүдэд гадаадын ханаагүй полиэфир давирхайн үйлдвэрүүдийн боловсруулсан сэдэв юм. Одоогийн байдлаар олон арга хэрэглэж байна: (1) бага хэлбэлзэлтэй дарангуйлагч нэмэх арга; (2) стирол мономергүй ханаагүй полиэфир давирхайн найрлагад стирол мономер агуулсан винил мономерыг орлуулахын тулд дивинил, винилметилбензол, α-метил стиролыг ашигладаг; (3) Стирол багатай мономер бүхий ханаагүй полиэфир давирхайн найрлагад дээрх мономерууд болон стирол мономеруудыг хамтад нь хэрэглэнэ, тухайлбал диаллил фталатыг ашиглана. Стиролын дэгдэмхийллийг бууруулах өөр нэг арга бол дициклопентадиен ба түүний дериватив зэрэг бусад нэгжүүдийг давирхайн араг ясны ханаагүй полиэфирт оруулж, зуурамтгай чанар багатай болгож, эцэст нь стирол мономерын агууламжийг бууруулах явдал юм.

Стиролын дэгдэмхийжилтийн асуудлыг шийдвэрлэх арга замыг эрэлхийлэхдээ давирхайг одоо байгаа хэвлэх аргууд, тухайлбал гадаргууг шүрших, ламинат хийх, SMC хэвлэх үйл явц, үйлдвэрлэлийн түүхий эдийн өртөг, үйлдвэрлэлийн түүхий эд материалын өртөг зэргийг цогцоор нь авч үзэх шаардлагатай. давирхайн системтэй нийцтэй байдал. , Давирхайн реактив чанар, зуурамтгай чанар, хэвний дараах давирхайн механик шинж чанар гэх мэт.. Манай улсад стиролын дэгдэмхий байдлыг хязгаарлах талаар тодорхой хууль тогтоомж байдаггүй. Гэтэл ард иргэдийн амьжиргааны түвшин дээшилж, өөрсдийнхөө эрүүл мэнд, байгаль орчныг хамгаалах ухамсар сайжирч байгаа энэ үед манайх шиг ханаагүй хэрэглэгч орны хувьд холбогдох хууль тогтоомж шаардлагатай болох нь цаг хугацааны л асуудал.

5. Зэврэлтэнд тэсвэртэй давирхай

Ханаагүй полиэстр материалтай давирхайн томоохон хэрэглээний нэг нь органик уусгагч, хүчил, суурь, давс зэрэг химийн бодисуудад зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Ханаагүй давирхайн сүлжээний мэргэжилтнүүдийн танилцуулгын дагуу одоогийн зэврэлтэнд тэсвэртэй давирхайг дараахь ангилалд хуваана: (1) o-бензолын төрөл; (2) изо-бензолын төрөл; (3) p-бензолын төрөл; (4) бисфенол А төрөл; (5) Винил эфирийн төрөл; болон бусад ксилолын төрөл, галоген агуулсан нэгдлийн төрөл гэх мэт. Хэдэн үеийн эрдэмтэд хэдэн арван жил тасралтгүй хайгуул хийсний дараа давирхайн зэврэлт болон зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлын механизмыг сайтар судалсан. Давирхайг янз бүрийн аргаар өөрчилдөг, тухайлбал зэврэлтээс хамгаалахад хэцүү молекул араг ясыг ханаагүй полиэфирийн давирхайд оруулах, эсвэл ханаагүй полиэфир, винил эфир, изоцианатыг ашиглан хоорондоо нэвтрэн орох сүлжээний бүтцийг бий болгох нь зэврэлтэнд тэсвэртэй байдлыг сайжруулахад маш чухал юм. давирхайгаас. Зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал нь маш үр дүнтэй бөгөөд хүчиллэг давирхайг холих аргаар үйлдвэрлэсэн давирхай нь зэврэлтэнд илүү сайн тэсвэртэй болдог.

-тай харьцуулахадэпокси давирхай,ханаагүй полиэфир давирхайг хямд, хялбар аргаар боловсруулах нь маш том давуу тал болсон. Ханаагүй давирхайн торны мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар ханаагүй полиэфир давирхайн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдал, ялангуяа шүлтийн эсэргүүцэл эпокси давирхайгаас хамаагүй доогуур байдаг. Эпокси давирхайг сольж чадахгүй. Одоогийн байдлаар зэврэлтээс хамгаалах шалны өсөлт нь ханаагүй полиэфир давирхайн хувьд боломж, сорилтуудыг бий болгож байна. Тиймээс зэврэлтээс хамгаалах тусгай давирхайг хөгжүүлэх нь өргөн ирээдүйтэй.

drtgf (3)

6.Гель бүрхүүлийн давирхай

drtgf (4)

Гель бүрээс нь нийлмэл материалд чухал үүрэг гүйцэтгэдэг. Энэ нь FRP бүтээгдэхүүний гадаргуу дээр гоёл чимэглэлийн үүрэг гүйцэтгэдэг төдийгүй элэгдэлд тэсвэртэй, хөгшрөлтийн эсэргүүцэл, химийн зэврэлтэнд тэсвэртэй байдаг. Ханаагүй давирхайн сүлжээний мэргэжилтнүүдийн үзэж байгаагаар гель давхаргын давирхайг хөгжүүлэх чиглэл нь стиролын ууршилт багатай, агаарт сайн хатдаг, зэврэлтэнд тэсвэртэй гель бүрэх давирхайг боловсруулах явдал юм. Гель бүрээсний давирхайд халуунд тэсвэртэй гель бүрэх томоохон зах зээл байдаг. Хэрэв FRP материалыг халуун усанд удаан хугацаагаар дүрвэл гадаргуу дээр цэврүү үүснэ. Үүний зэрэгцээ, нийлмэл материал руу ус аажмаар нэвтэрч байгаа тул гадаргуугийн цэврүү нь аажмаар өргөжих болно. Цэврүү нь зөвхөн нөлөөлөөд зогсохгүй Гель бүрээсний харагдах байдал нь бүтээгдэхүүний бат бөх чанарыг аажмаар бууруулдаг.

АНУ-ын Канзас муж улсын Cook Composites and Polymers компани нь эпокси ба глицидилийн эфирээр төгсдөг аргыг ашиглан зуурамтгай чанар багатай, ус болон уусгагчийг маш сайн тэсвэрлэх чадвартай гель бүрэх давирхайг үйлдвэрлэдэг. Нэмж дурдахад тус компани нь полиэфир полиолоор өөрчилсөн ба эпокси төгсгөлтэй давирхайн А (уян давирхай) ба дициклопентадиен (DCPD)-өөр өөрчлөгдсөн давирхайн В (хатуу давирхай) нэгдлүүдийг ашигладаг бөгөөд эдгээр нь хоёулаа нийлмэл болсны дараа усны эсэргүүцэлтэй давирхайг ашиглах боломжгүй юм. зөвхөн усны эсэргүүцэл сайтай, гэхдээ бас сайн хатуулаг, хүч чадалтай. Уусгагч эсвэл бусад бага молекулт бодисууд нь гель бүрхэвчээр дамжин FRP материалын системд нэвтэрч, маш сайн цогц шинж чанартай усанд тэсвэртэй давирхай болдог.

7. Гэрлээр хатуурдаг ханаагүй полиэфир давирхай

Ханаагүй полиэстр материалтай давирхайн гэрлийн эдгэрэлтийн шинж чанар нь удаан эдэлгээтэй, хурдан хатуурдаг. Ханаагүй полиэфир давирхай нь стиролын дэгдэмхий байдлыг гэрлээр хатууруулах замаар хязгаарлах шаардлагыг хангаж чадна. Гэрэл мэдрэмтгий бодис, гэрэлтүүлгийн төхөөрөмж дэвшилттэй болсноор гэрэлтэх боломжтой давирхайг хөгжүүлэх үндэс тавигдсан. Төрөл бүрийн хэт ягаан туяанд хатдаг ханаагүй полиэфир давирхайг амжилттай боловсруулж, их хэмжээгээр үйлдвэрлэж байна. Энэ процессыг ашигласнаар материалын шинж чанар, үйл явцын гүйцэтгэл, гадаргуугийн элэгдэлд тэсвэртэй байдал сайжирч, үйлдвэрлэлийн үр ашиг нэмэгддэг.

8. Тусгай шинж чанартай хямд үнэтэй давирхай

Ийм давирхайд хөөсөн давирхай, усан давирхай орно. Одоогийн байдлаар модны эрчим хүчний хомсдол нь хүрээний өсөлтийн хандлагатай байна. Мөн мод боловсруулах үйлдвэрт мэргэшсэн оператор дутагдалтай байгаа бөгөөд эдгээр ажилчдын цалин нэмэгдэж байна. Ийм нөхцөл нь инженерийн хуванцарыг модны зах зээлд гаргах нөхцлийг бүрдүүлдэг. Ханаагүй хөөсөн давирхай, ус агуулсан давирхайг хямд өртөгтэй, өндөр бат бэх шинж чанартай тул тавилгын үйлдвэрлэлд хиймэл мод болгон хөгжүүлнэ. Аппликейшн нь эхэндээ удаан байх бөгөөд дараа нь боловсруулах технологийг тасралтгүй сайжруулснаар энэ програм хурдан хөгжих болно.

Ханаагүй полиэфир давирхайг хөөсөрч, ханын хавтан, угаалгын өрөөний урьдчилан бэлтгэсэн хуваагч гэх мэт хөөсөрсөн давирхайг хийж болно. Матрицын хувьд ханаагүй полиэфир давирхайтай хөөсөрсөн хуванцарын бат бөх чанар, бат бөх чанар нь хөөсөн PS-ээс илүү сайн байдаг; хөөсөрсөн PVC-ээс илүү боловсруулахад хялбар байдаг; өртөг нь хөөсөн полиуретан хуванцараас бага бөгөөд галд тэсвэртэй бодис нэмснээр галд тэсвэртэй, хөгшрөлтийн эсрэг үйлчилгээтэй болгодог. Давирхайг хэрэглэх технологи бүрэн боловсронгуй болсон ч хөөсөн ханаагүй полиэфир давирхайг тавилгад түрхэхэд төдийлөн анхаарал хандуулаагүй байна. Мөрдөн байцаалтын дараа зарим давирхай үйлдвэрлэгчид энэ шинэ төрлийн материалыг хөгжүүлэх сонирхолтой байдаг. Зарим томоохон асуудлууд (арьс, зөгийн сархинаг бүтэц, гель хөөсөрч буй цаг хугацааны хамаарал, экзотермик муруй хяналтыг арилжааны аргаар үйлдвэрлэхээс өмнө бүрэн шийдэж чадаагүй байна. Хариулт авах хүртэл энэ давирхайг зөвхөн хямд өртөгтэй тул тавилгын үйлдвэрт түрхэж болно. Нэг удаа. Эдгээр асуудлууд шийдэгдвэл энэ давирхайг зөвхөн хэмнэлттэй ашиглахаас илүүтэйгээр хөөсөн дөл тэсвэртэй материал гэх мэт салбарт өргөнөөр ашиглах болно.

Ус агуулсан ханаагүй полиэфир давирхайг усанд уусдаг ба эмульсийн төрөл гэж хоёр төрөлд хувааж болно. 1960-аад оны эхэн үед гадаадад энэ чиглэлээр патент, уран зохиолын тайлан гарч байсан. Ус агуулсан давирхай нь давирхайн гелээс өмнө ханаагүй полиэфир давирхайг дүүргэгч болгон ус нэмэх бөгөөд усны агууламж 50% хүртэл байж болно. Ийм давирхайг WEP давирхай гэж нэрлэдэг. Давирхай нь хямд өртөгтэй, хатуурсны дараа хөнгөн жинтэй, галд тэсвэртэй, агшилт багатай шинж чанартай байдаг. Манай улсад ус агуулсан давирхайг хөгжүүлэх, судлах ажил 1980-аад оноос эхэлсэн бөгөөд багагүй хугацаа өнгөрчээ. Хэрэглээний хувьд бэхэлгээний бодис болгон ашиглаж ирсэн. Усан ханаагүй полиэфир давирхай нь UPR-ийн шинэ үүлдэр юм. Лабораторийн технологи улам боловсронгуй болж байгаа ч хэрэглээний талаар хийсэн судалгаа бага байна. Цаашид шийдвэрлэх шаардлагатай асуудлууд бол эмульсийн тогтвортой байдал, хатууруулах, хэвлэх процессын зарим асуудал, хэрэглэгчийн зөвшөөрлийн асуудал юм. Ерөнхийдөө 10,000 тонн ханаагүй полиэфир давирхай нь жил бүр 600 тонн бохир ус үүсгэдэг. Ханаагүй полиэфир давирхайг үйлдвэрлэх явцад үүссэн агшилтыг ус агуулсан давирхайг үйлдвэрлэхэд ашиглавал давирхайн өртөг буурч, үйлдвэрлэлийн байгаль орчныг хамгаалах асуудлыг шийдвэрлэх болно.

Бид дараах давирхайн бүтээгдэхүүнээр ажилладаг: ханаагүй полиэфир давирхай;винил давирхай; гель давхаргын давирхай; эпокси давирхай.

drtgf (5)